프라이버시 필름의 종류

타입	과학원리	기능	전형적인 신청
마이크로 루버 타입	마이크로 루버 구조를 사용하여 광 방출 각도를 제한합니다(예: ±30° 또는 ±45°)	메인스트림 타입; 정면에서 보면 선명하고 측면에서 보면 어두워짐	스마트폰, 노트북, ATM, 자동차 디스플레이, 산업용 모니터
편광 타입	편광판을 사용하여 빛의 진동 방향을 제한합니다.	비용이 더 높고 투과율이 약간 낮음; 고대비 디스플레이에 적합	하이엔드 산업용 디스플레이, 의료기기
확산형	측면 가시성을 줄이기 위해 미세 입자로 빛을 분산시킵니다.	저렴한 비용, 적당한 프라이버시 효과, 상당한 밝기 감소	가격에 민감한 제품
하이브리드 형	마이크로 루버와 편광판 또는 반사 방지 기능을 결합합니다.	다양한 기능 제공: 개인정보 보호, 눈부심 방지, 지문 방지	고급 노트북, 태블릿, 자동차 인포테인먼트 화면

 

현재 저희는 주로 마이크로 루버 타입 프라이버시 필름을 사용하고 있습니다. 다음 구조도는 그 원리를 보여줍니다.

마이크로 루버 층은 빛이 특정 방향(수직 또는 ±30°)으로 통과할 수 있도록 하는 아주 작은 블라인드(간격이 수십 마이크론에 불과함)와 유사합니다.

• 정면도 : 빛이 직접 통과 → 화면 내용이 선명함
• 측면 보기: 루버로 인해 빛이 차단됨 → 화면이 어두워지거나 보이지 않음

일반적인 개인정보 보호 각도:

• 수평: 30°, 45°, 60°
• 수직: 위/아래로 프라이버시 보호도 가능합니다(노트북, ATM 등에 사용)

세 번째 구조 다이어그램(자동차용 광 제어 프라이버시 필름)에서 프라이버시 필름의 상단과 하단에 모두 AG 층이 있는 것을 확인할 수 있습니다. 이러한 구조를 일반적으로 양면 AG 프라이버시 필름이라고 합니다.

특징:

• 양면 눈부심 방지(AG): 양면 반사 감소, 디스플레이 가시성 향상, 긁힘 방지
• 개인정보 보호: 다른 사람이 보지 못하도록 측면 각도에서 어둡게 처리
• 표면감: 미세한 매트 AG 질감, 우수한 지문 방지 성능
• 응용 분야: 실외 고휘도 TFT LCD, 자동차 디스플레이, 산업용 모니터, 노트북

 

프라이버시 필름의 구조

프라이버시 필름은 다층 복합 소재입니다. 주요 층으로는 베이스층, 마이크로 루버층, OCA층이 있으며, 하드 코팅층과 접착층과 같은 선택적인 층도 있습니다.

1. 하드코팅층: 긁힘 방지, 표면 경도 증가(일반적으로 3H~9H)
2. 기본 PET 층: 기계적 강도와 안정성 제공
3. 마이크로 루버 레이어: 빛의 방향을 제어하는 ​​핵심 프라이버시 구조
4. 광학 접착제(OCA): 광학적 투명성을 유지하면서 층을 접착합니다.
5. 접착/실리콘 층: 화면 표면에 부착이 가능하며 잔여물 없이 제거 및 재적용 가능

 

설치 방법

• 표면 장착: 실리콘 또는 OCA 사용; 적용이 쉽고 제거가 가능하며 표면 경도가 감소합니다.
• 내장형: LCD 모듈 내부에 적층되어 보호성이 더 높고 표면 경도에 영향을 미치지 않습니다.
• 자석/클립형: 외부, 분리 가능; 모니터에 자주 사용됨

우리 업계에서 가장 간단한 방법은 프라이버시 필름을 디스플레이 표면에 직접 부착하는 것입니다.

• 장점: 쉽고 저렴함
• 단점: 표면 경도가 감소함
  또 다른 방법은 백라이트와 LCD 유리 사이에 필름을 삽입하는 것입니다.
• 장점: 표면 경도 유지
• 단점: 조립의 복잡성이 증가합니다.

 

프라이버시 필름의 주요 매개변수

개인정보 보호 필름의 매개변수는 광학적, 물리적 구조, 환경/내구성, 표면 기능의 네 가지 범주로 나뉩니다.

1. 광학 매개 변수 :

• 가시광선 투과율(VLT): 가시광선이 투과하는 비율. 값이 높을수록 화면이 밝아집니다.
  • 일반적인 범위: 50%–85%

• 시야각/개인정보보호 각도: 화면 중앙은 선명하고, 이 각도를 넘어서면 어두워집니다.
  • 일반적인 범위: ±30°, ±45°, ±60°

• 헤이즈: 빛의 산란 정도입니다. 헤이즈가 높을수록 눈부심은 줄어들지만 선명도는 약간 낮아집니다.
  • 일반적인 범위: 2%–15%(AG 표면)

• 반사율: 표면 반사율로, 눈부심 방지 성능에 영향을 미칩니다.
  • 일반적인 범위: 1%–10%

• 편광판 호환성: 왜곡이나 색상 변화를 방지하기 위해 TFT LCD 편광판과 일치해야 합니다.
  • 일반적인 범위: 테스트를 통해 검증됨

광학적 매개변수가 저희의 주요 관심사입니다. 양면 눈부심 방지 프라이버시 필름의 사양은 다음과 같습니다.

• 총 광 투과율: ~70%–80%(고투과율 프라이버시 필름); 예를 들어, 1000니트 디스플레이는 700니트로 떨어질 수 있습니다.
• 투과율: 70%~80%는 높은 투과율의 프라이버시 필름을 나타냅니다.
• 안개: 10%~40%는 표면이 AG(눈부심 방지) 코팅으로 처리되었음을 명확히 보여줍니다.
• 상하(수직 시야각) 30° 투과율 ≤15%:
  • 상하 30° 각도(±30°): 화면의 수직 중심(수직 프라이버시 방향)을 기준으로 위 또는 아래로 30° 각도의 시야각을 말합니다.

이 각도에서는 프라이버시 필름을 통과하는 가시광선은 전면 밝기의 15% 미만입니다.

이는 필름이 수직(위/아래)으로 개인정보 보호 기능을 제공한다는 것을 나타냅니다.

• 투과율 <15%: 이 각도에서 프라이버시 필름을 통과하는 가시광선의 강도는 전면 밝기의 15% 미만입니다.

즉, 프라이버시 필름은 수직(위/아래) 방향으로 프라이버시 보호를 제공한다는 의미입니다.

항목	단위	전형적인 가치	테스트 표준
기능층의 두께	µm	370 20 ±	GB / T 33399
총 광 투과율	%	≥70	GB / T 2410
안개	º	10 ~ 40	GB / T 2410
30°에서의 투과율 수직 시야각	%	≤ 15	/

 

추신: 아래 표는 투과율에 따른 프라이버시 필름의 특성을 보여줍니다. 이는 필름 선정 과정에도 도움이 됩니다.

타입	투과율(대략적인 범위)	기능
표준 HD 필름	90 % –95 %	선명한 디스플레이, 최소 밝기 손실
프라이버시 필름(표준)	50 % –70 %	시야각 제한이 눈에 띄고 화면이 약간 어두워짐
고투과율 프라이버시 필름	70 % –80 %	밝기 손실을 최소화하면서 프라이버시를 유지합니다.
강력한 개인 정보 보호 필름	40 % –55 %	강력한 개인정보 보호 효과, 하지만 화면이 어둡고 색상이 더 짙음

 

2. 물리적/기계적 매개변수

• 전체 두께: PET 기판, AG 층, 개인정보 보호 층 등을 포함한 전체 두께입니다.
  일반적인 범위: 0.1–0.5mm
• 기본 소재: PET, PC, PMMA, 유리 복합재 등
  일반적인 범위: 응용 프로그램에 따라 다름
• 표면 경도: 긁힘 저항성, 일반적으로 연필 경도(H)로 표현됨
  일반적인 범위: 3H–9H
• AG 레이어 거칠기(Ra): 헤이즈, 느낌 및 반사 방지 성능에 영향을 미칩니다.
  일반적인 범위: 0.02–0.1μm
• 접착 유형: 실리콘, OCA 또는 접착제가 없는 정전기

 

3. 내구성/환경 테스트

• 작동/보관 온도 범위: 일반적으로 -20℃ ~ +80℃
• 내습성 : 60℃ / 90% RH 시험 후 거품 발생 및 변색 없음
• UV 저항성: 장시간 노출 후에도 황변 없음
• 접착력 : 화면에 대한 접착제 결합 강도

 

4. 표면 처리 / 기능

• 눈부심 방지(AG): 반사를 줄이고 야외에서의 가독성을 향상시킵니다.
• 지문 방지(AF): 소유성/소수성, 세척 용이
• 내스크래치성: 내마모성 향상
• 반사 방지(AR): 광학적 대비를 향상시킵니다.
• 정전기 방지: 먼지가 붙는 것을 방지합니다.

 

아래 표는 매개변수를 기준으로 다양한 유형의 개인정보 보호 필름을 평가하거나 선택하는 방법을 보여줍니다.

외형 치수	마이크로 루버	극성을 생기게하기	방송	잡종
시야각	명확하게 지정됨 ±30° / ±45°	부드러운 감쇠 곡선	지정되지 않음, "흐릿함"만 있음	± 각도 + 편광판 투과율 데이터
투과율(Tt)	60~75% (비교적 높음)	35-50의 %	50–70%, 헤이즈 > 60%	40~60% (구조에 따라 다름)
안개	10-25의 %	20-40의 %	60-90의 %	30-60의 %
대비 유지	≥90% (정면도)	~ 80의 %		70-90의 %
두께 / 층	0.25~0.4mm, 이중 또는 삼중층	~0.2 mm, 편광판 포함	<0.2 mm, 단일 또는 이중 층	>0.4 mm, 다층 스택
미세구조 특징	가시적인 병렬 마이크로 그루브 어레이	미세 홈 없음, 이방성 필름	거친 매트	마이크로 그루브 + 편광판 층

개인정보보호필름에 대한 문의사항이 있으시면 문의해주세요. 우리의 엔지니어링.

VHB란 무엇인가요?

• “VHB”는 다음을 의미합니다. 매우 높은 결합도. 테이프 제품군은 기계적 패스너 없이 부품을 영구적으로 접착하도록 설계된 양면 아크릴 폼 접착 테이프 제품군입니다.
• 5952 버전(예시)은 양면에 개질된 아크릴 접착제가 사용된 두께 0.045인치(약 1.1mm)의 검은색 폼 코어를 사용합니다.
• 폼 코어는 "점탄성"을 가지고 있습니다. 즉, 점성(틈을 채우기 위해 흐름)과 탄성(변형에 저항) 특성을 모두 가지고 있습니다.
• 이 테이프는 다양한 용도에서 리벳, 나사, 용접부, 액상 접착제를 대체할 수 있다고 광고됩니다.

주요 기능 및 이점

• 강력한 결합력 + 구조적 하중 수용력: 접착제가 미세한 불규칙성으로 흐르고 폼이 하중을 분산하기 때문에 박리 강도와 전단 강도를 모두 얻을 수 있습니다.
• 날씨/환경 저항성: VHB 테이프는 UV, 습기, 용매, 온도 변화에 대한 저항성을 갖추고 있어 실외에서 사용하도록 설계되었습니다.
• 유연성/적응성: 점탄성 폼은 열팽창 차이, 표면의 미세한 불일치, 진동을 수용하는 데 도움이 됩니다.
• 미학적 감각과 깔끔한 ​​마감: 눈에 띄는 나사, 리벳, 용접을 피할 수 있으므로 표면이 더 매끄럽고 외관이 더 깔끔해집니다.
• 간소화된 조립: 드릴링, 용접, 나사 고정 등에 비해 테이프는 더 빠르고 깨끗합니다(이물질이 없고, 용접을 마무리할 필요가 없습니다).

일반적인 사용 사례/응용 프로그램

• 건설 및 건축: 외부 패널, 금속과 금속, 유리와 금속 등을 접합합니다. 테이프는 패스너에 하중을 집중시키는 대신 전체 접합 영역에 걸쳐 하중을 분산시킵니다.
• 운송: 자동차, 기차, 버스 - 무게를 줄이고, 표면을 매끄럽게 하고, 주행 시 소음을 줄이고(진동 감소) 리벳이나 용접을 없애는 것이 좋습니다.
• 가전 ​​제품: 미관과 밀봉 결합이 중요한 서로 다른 재료(금속, 유리, 플라스틱)를 접합하는 데 사용됩니다.
• 간판/디스플레이: 기계적 고정 장치가 보기 흉하거나 실용적이지 않은 곳에 표지판, 패널, 장식을 부착합니다.

올바른 테이프 선택 및 실용적인 고려 사항

• 표면 에너지/재료 호환성: 일부 버전은 고/중 표면 에너지 기판(금속, 유리, 경질 플라스틱)에 최적화되어 있습니다. 다른 버전은 저 표면 에너지 플라스틱을 대상으로 합니다. 예를 들어, 한 가이드에서는 "49" 계열은 광범위한 용도를, "59" 계열은 분체 코팅 플라스틱에 적합하다고 명시되어 있습니다.
• 표면 준비: 우수한 접착력에 필수적입니다. 특히 플라스틱이나 표면 에너지가 낮은 재료의 경우 세척, 마모 또는 프라이머 처리가 필요할 수 있습니다.
• 압력 및 체류: 도포 후 폼이 표면에 잘 밀착되도록 단단히 눌러야 합니다. 시간이 지남에 따라 접착제가 흘러내리면서 하중 지지력이 증가합니다.
• 온도 한계: 예를 들어, 5952는 특정 표면에서는 단기간 최대 300°F(약 149°C)까지 사용이 가능하고 장기간 최대 200°F(약 93°C)까지 사용이 가능합니다.
• 두께 및 허용 오차: 폼 두께(틈 메움 능력, 접착력)가 중요합니다. 5952의 경우 두께는 ~1.1mm ±10%입니다.
• 기계적 부하 및 환경: 테이프는 매우 튼튼하지만, 설계 시 하중(접착제에 가장 큰 악영향을 미치는 것은 박리 현상), 팽창/수축 가능성, 진동 피로 등을 고려해야 합니다. 점탄성 특성이 도움이 되지만, 여전히 뛰어난 엔지니어링 기술이 필요합니다.
• 제거/영구화: 이 테이프는 영구적으로 부착되도록 제작되었습니다. 기판을 손상시키지 않고는 제거하기 어렵습니다.
• 비용 대비 기존 패스너: 테이프는 재료비가 더 많이 들 수 있지만, 설치 비용 절감과 외관 개선 효과가 상쇄될 수 있습니다. 또한 운송 시 무게 절감 효과도 있습니다.

비교 차트: 주요 가족

가족	주요 특징	일반적인 사용 사례	예시 테이프
4941 / 49xx 가족	일반 용도의 아크릴 폼 코어로, 높은 표면 에너지와 중간 표면 에너지 기질(금속, 유리, 다양한 플라스틱)에 대한 접착력이 우수하고 적합성이 우수합니다.	일반 기판에 패널, 명판, 장식, 간판 장착을 접합합니다.	3M VHB 테이프 4941
5952 / 59xx 가족	개질된 아크릴 접착제 + 매우 적합한 폼 코어; 분말 코팅 페인트 및 다양한 플라스틱을 포함한 더 광범위한 기질 범위.	더욱 까다로운 표면(페인트, 분체 도장, 일부 플라스틱), 서로 다른 재료의 접합.	3M VHB 테이프 5952
RP+ 가족	고강도, 대형 패널, 이종 소재에 적합한 프리미엄 버전으로 구조적 접합에 적합합니다.	구조적 조립체, 대형 금속 패널, 일반적으로 패스너가 사용되는 곳입니다.	3M VHB 테이프 RP+ 160GF
클리어 / 씬 본드 / 스페셜티 패밀리	미적 또는 특수 요구 사항에 따른 변형: 예: 유리/투명 부품용 투명 접착제, 최소 틈을 위한 얇은 접합, 난연성, 낮은 VOC, LSE(저표면 에너지) 플라스틱.	투명 조립, 매우 얇거나 플러시 본딩 라인, 표면 에너지가 매우 낮은 플라스틱 본딩, 전자 제품.	예: 3M VHB 테이프 4910(투명); 3M VHB 테이프 5906(얇은 접착)

 

제품 변형 예시

다양한 사양과 용도에 따른 몇 가지 샘플 변형은 다음과 같습니다.

• 3M VHB 테이프 5952: 다양한 페인트 및 분말 코팅 금속에 널리 사용되는 검은색 폼 테이프로, 전반적으로 성능이 우수합니다.
• 3M VHB 테이프 4910 투명: 투명 버전 - 검은색 폼이 허용되지 않는 미적 용도에 사용 가능.
• 3M VHB 테이프 4611 고온: 고온 성능이 뛰어나 도장 전 접착(금속 조립)에 적합합니다.
• 3M VHB 테이프 RP+ 160GF: 서로 다른 표면과 고온(예: 단기간 최대 450°F)에 특화됨.
• 3M VHB 테이프 5958FR 난연성: 건축법규/전기 인클로저에 적합한 난연성 버전입니다.
• 3M VHB 테이프 4941 일반 용도: 다양한 중간 부하 작업에 적합한 일반 용도 버전입니다.
• 3M VHB 테이프 4959 헤비 듀티: 운송 중 알루미늄 스킨과 강철 프레임을 접합하는 등 보다 무거운 구조적 접합에 적합합니다.
• 3M VHB 테이프 5906 씬본드: 접합된 부분 사이의 두께를 최소화해야 할 때 얇은 접착선을 위해 설계되었습니다.

제한 사항 및 주의 사항

• 테이프는 매우 강력하지만 설계에는 여전히 다음 사항이 고려되어야 합니다. 껍질 스트레스, 차등 확장및 피로/진동하중을 고려하지 않고 그냥 물건을 붙이면 실패로 이어질 수 있습니다.
• 표면 처리는 매우 중요합니다. 오염 물질, 불충분한 프라이밍, 또는 낮은 표면 에너지 플라스틱은 접착 강도를 크게 저하시킬 수 있습니다.
• 극한 온도: 많은 제품이 고온을 견뎌내지만, 사양을 넘어서는 극한의 열이나 추위는 접착 성능을 저하시킵니다.
• 접착선 두께: 간격이 너무 두껍거나 얇으면 성능이 저하될 수 있습니다. 폼 코어는 불규칙한 표면을 보완하기 위해 선택되었지만, 한계가 있습니다.
• 분해 또는 수리: 접합된 부품을 자주 제거하거나 수리해야 하는 경우 기계적 패스너가 더 나을 수 있습니다.
• 비용 및 공급: 일부 VHB 제품은 표준 테이프나 기계식 패스너보다 훨씬 비쌉니다. 넓은 면적의 접착에는 비용 대비 효과를 고려해야 합니다.

어떤 패밀리/버전을 사용할지 결정하는 방법

다음은 몇 가지 결정 요인(특히 하드웨어 시스템 작동과 관련됨)과 확인해야 할 사항입니다.

• 기판 재료 및 표면 에너지
  • 알루미늄, 강철, 유리, 많은 페인트 플라스틱과 같은 높거나 중간 표면 에너지(HSE/MSE) 재료 → 일반 용도 테이프(예: 4941 계열)로 충분한 경우가 많습니다.
  • 낮은 표면 에너지(LSE) 플라스틱, 기름진 표면, 분체 도장 페인트, "붙기 어려운" 플라스틱 → 보다 특수화된 제품(59xx 제품군, LSE 버전)을 선택하세요.
  • 본딩하는 경우 서로 다른 재료 (예: 금속에서 플라스틱으로)의 경우 RP+ 또는 59xx 계열의 더 높은 강도/적합성을 원할 수 있습니다.
• 틈새/표면 불규칙성/두께
  • 표면이 완벽하게 평평하고 잘 맞으면 더 얇은 코어(예: 0.4mm)가 적합할 수 있습니다.
  • 표면이 불규칙하거나 불일치(질감, 틈새)가 있는 경우 더 두껍거나 더 적합한 폼이 도움이 됩니다(예: 많은 경우 1.1mm가 일반적).
  • 매우 얇은 접합선 요구 사항(부품 간 최소 두께)의 경우 "얇은 접합" 특수 버전이 옵션입니다.
• 기계적/환경적 부하
  • 전단력과 박리력을 고려하세요. 접착 테이프는 전단력(표면에 평행)을 박리력(수직)보다 훨씬 잘 견디므로, 접합부를 그에 맞게 설계해야 합니다. 설계 가이드에 이에 대한 설명이 나와 있습니다.
  • 온도: 접합된 어셈블리가 높은 베이크 사이클, 오븐, 높은 주변 온도를 경험하는 경우 더 높은 온도에 적합한 테이프(예: RP+ 또는 특수 고온 제품군)를 선택하십시오.
  • 야외, 자외선, 습기, 진동: 모든 VHB 테이프는 내구성이 뛰어나지만, 사양이 높은 버전은 내구성이 더 뛰어납니다.
• 미학 / 숨겨진 패스너
  • 깨끗하고 눈에 보이는 표면(나사/리벳 없음)을 원한다면 테이프가 좋습니다.
  • 접착선이 보이지 않거나 투명해야 하는 경우(유리와 유리, 투명 플라스틱) 투명한 버전(4910 계열 또는 이와 유사한 제품)을 사용하세요.
• 서비스 가능성/향후 제거
  • 접착 테이프는 영구적인 접착을 목적으로 합니다. 자주 분해해야 하는 경우 기계적 고정 장치나 하이브리드(테이프 + 고정 장치) 방식을 사용하는 것이 좋습니다.
• 표면 준비 및 적용
  • 표면을 깨끗이 청소하세요(기름, 산화물, 오염 물질 제거). 일부 표면은 연마 또는 프라이머 처리가 필요할 수 있습니다.
  • 접착 시 충분한 압력을 가하여 완전히 밀착되도록 하십시오. 최대 강도에 도달하려면 약간의 유지 시간이 필요할 수 있습니다.

 

VHB에 대한 질문이 있으시면 문의해 주세요. 우리의 엔지니어링.

디스플레이에 대한 ESD 요구 사항이 점점 더 일반화되는 주요 이유

1. 전자 부품은 더욱 정밀하고 민감해지고 있습니다

   기술이 발전함에 따라 집적 회로(IC), 구동 칩, 터치 패널(TP)과 같은 디스플레이 내부 부품은 더욱 소형화되고 저전력화되고 있습니다. 이로 인해 디스플레이는 정전기 방전(ESD)에 대한 내성이 약해져, 작은 정전기라도 기능 이상을 유발하거나 수명을 단축시키거나 부품에 직접적인 손상을 줄 수 있습니다.

 

2. 응용 프로그램은 점점 더 다양하고 복잡해지고 있습니다

   디스플레이 사용은 기존 실내 환경을 넘어 다음과 같은 보다 까다로운 설정으로 확장되었습니다.

• 산업 설비: 잦은 마찰과 먼지가 쌓이면 정전기가 쉽게 발생합니다.
• 의료 기기: 높은 신뢰성과 안전성이 요구됨
• 자동차 시스템: 밀폐된 환경에서는 정전기 유도가 쉽게 발생합니다.
• 야외 단말기: 건조한 기후는 정전기 축적 위험을 증가시킵니다.

 

3. 터치 기술의 광범위한 사용

   터치 디스플레이가 보편화됨에 따라 사용자는 화면과 직접 상호 작용하는 빈도가 높아졌습니다. 건조한 환경이나 합성 섬유를 착용할 경우 정전기가 발생하기 쉽습니다. 터치 표면에 직접 방전되는 것은 회로 무결성에 더 큰 위험을 초래하므로 표면 수준의 ESD 보호 기능을 강화하는 것이 필수적입니다.

당사의 표준 TFT 디스플레이는 일반적으로 다음과 같은 ESD 보호 수준을 충족합니다.

• 공기 배출: ±8KV
• 접촉 방전: ±4KV

이는 당사 데이터시트에 설명된 사양과 일치하며 제품 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다.

 

4. 증가하는 애플리케이션 요구 사항과 진화하는 환경 문제로 인해 디스플레이 모듈에 더 높은 ESD(정전기 방전) 보호 수준이 요구되는 경우가 많습니다.

특히 산업, 자동차 및 실외 환경에서 그렇습니다. 고객이 다음과 같은 향상된 ESD 성능을 요구하는 경우:

• 공기 배출: ± 15KV
• 접촉 방전: ± 8KV

 

권장 솔루션: 양면 EMI 차폐

구성 요소 : FPC 차폐층
논리적 구조: 양면 EMI(전자파 간섭) 차폐 필름

상품 설명

개선하기 위해 전자기 호환성 (EMC) 디스플레이 모듈의 경우 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 양면 EMI 차폐 구조이 설계에는 EMI 차폐 재료를 적용하는 것이 포함됩니다. 앞면과 뒷면 모두 디스플레이 모듈의.

 주요 기능 :

• 효과적으로 억제합니다 내부 및 외부 전자기 간섭
• 강화한다 안정성과 신뢰성 신호 전송의
• IEC 61000-4-2 표준에 명시된 더 높은 ESD 면역 수준을 충족하는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

추가 권장 사항

EMI 차폐층 외에도 추가적인 시스템 수준 측정을 고려할 수 있습니다.

• 모듈과 인클로저 간 접지 설계 최적화
• 모듈 주변에 전도성 폼 또는 개스킷 사용
• 노출된 표면에 정전기 방지 코팅 또는 필름 적용

EMI 차폐 재료 ~와 같다 "우산" 간섭을 차단합니다.
접지선 ~와 같다 "배수관" 간섭을 분산시키는 역할을 합니다.

둘을 결합해야만 진정한 것을 얻을 수 있습니다. "차폐+방전" 통합 보호.

일반적인 접지 방법의 예:

응용 분야	접지 방법
LCM 금속 백플레이트	메인보드 GND점에 연결됨
터치 FPC 차폐층	GND 핀 또는 금속 프레임을 통해 접지됨
전도성 폼/테이프	접지 구리 호일 또는 금속 하우징에 부착됨
EMI 차폐 스티커	하우징 또는 브라켓의 접지점에 연결됨

 

신호 접지 대 섀시 접지

둘 다 "지상"이라고 불리지만 신호 접지 및 섀시(물리적) 접지 전자공학에서는 다양한 목적과 특성을 가지고 있습니다.

신호 접지(논리 접지)

목적: 신호 전송을 위한 전압 기준 역할을 합니다(일반적으로 0V)

위치: IC, 저항기, 커패시터 등에서 사용하는 내부 회로 접지입니다.

형질:

• • 논리 및 아날로그 회로에 사용됨
  • 반드시 지구와 연결되어 있지는 않음
  • 일반적으로 저잡음, 저전류 환경에서 발견됨

예시: MCU 또는 센서의 GND 핀

섀시 접지 / 접지

디스플레이 모듈이 전체 장치에 통합되면 사용됩니다.

목적:

• • 부품 손상을 방지하기 위해 정전기(ESD)를 방전합니다.
  • 하우징 레벨 차폐를 통한 EMI 감소
  • 통합 접지를 통해 EMC 성능 향상

예시: 장치 섀시에 접지된 금속 프레임, 전도성 테이프 또는 백라이트 하우징

 

제품 개요

높은 ESD 요구 사항(±15KV 공기/±8KV 접촉)을 충족하려면 EMI 차폐 및 효과적인 접지 필수적입니다.
결합하여 신호 레벨 기준 접지 과 섀시 수준 배출 경로, 그리고 통합하여 양면 EMI 차폐, 우리는 견고한 보호, 더 높은 제품 신뢰성, 산업용 EMC/ESD 표준 준수를 보장할 수 있습니다.

 

프로젝트에 ESD 보호에 대한 특별한 요구 사항이 있으신가요? 언제든지 저희 엔지니어에게 문의해 주세요. —저희는 항상 기꺼이 도와드리겠습니다.

디스플레이 코팅 문제로 인해 기업이 비용을 지출하게 되는 이유는 무엇인가?

기업들은 매일 디스플레이 가독성 문제로 인해 생산성과 고객 만족도를 잃고 있습니다. 야외 키오스크는 햇빛 아래에서 읽기 어려워지고, 의료 장비 화면은 의료진에게 위험한 눈부심을 유발합니다. 터치 기기는 지문이 많이 쌓여 사용자에게 불편함을 줄 수 있으며 정기적인 청소가 필요합니다. 산업용 제어판은 천장 조명을 반사하여 중요한 정보를 보기 어렵게 만듭니다.

오리엔트 디스플레이는 자동차, 의료, 산업 및 소비자용 애플리케이션 전반에 걸쳐 제조업체가 이러한 문제를 해결할 수 있도록 코팅 솔루션을 설계해 왔습니다. 적절한 코팅 선택은 사용자 경험을 향상시키는 디스플레이와 운영상의 문제를 야기하는 디스플레이의 차이를 가져올 수 있습니다.

AG, AF, AR 디스플레이 코팅이란?

디스플레이 코팅은 특정 가시성 및 사용성 문제를 해결하는 특수 표면 처리입니다. 가장 효과적인 세 가지 솔루션은 다음과 같습니다.

AG(눈부심 방지) 밝은 조명 아래에서 디스플레이를 볼 때 편안함을 느낄 수 있도록 빛을 분산시키는 무광 표면을 만들어 강한 반사와 눈의 피로를 줄입니다.

AF(지문 방지) 지문이 쌓이는 것을 방지하고 디스플레이를 더 쉽게 청소할 수 있게 해주는 기름과 물을 밀어내는 표면을 만들어내는데, 이는 터치 인터페이스에 필수적입니다.

AR(반사 방지) 실외 및 고휘도 애플리케이션에 필수적인 매우 선명한 이미지 품질을 유지하면서 거울과 같은 반사를 제거하기 위해 광학 간섭을 사용합니다.

이러한 코팅은 성능과 응용 분야 측면에서 어떻게 비교됩니까?

광범위한 테스트와 고객 배포를 바탕으로, 이 코팅이 주요 측정 항목에서 어떤 성능을 보이는지 살펴보겠습니다.

코팅 유형	주요 기능	표면 외관	최고의 애플리케이션	주요 이점
AG(눈부심 방지)	눈부심과 눈의 피로를 줄여줍니다.	약간의 질감이 있는 매트한 마감	실내 디스플레이, 사무 장비, 독서 장치	밝은 환경에서 향상된 시각적 편안함
AF(지문 방지)	기름과 지문을 막아줍니다	부드럽고 청소하기 쉬운 표면	터치스크린, 모바일 기기, 키오스크	유지관리 감소, 터치 경험 향상
AR(반사 방지)	반사를 제거하고 빛 투과율을 높입니다.	맑고 투명하다	야외 디스플레이, 자동차, 고급 전자제품	모든 조명에서 최대의 선명도와 대비

다양한 코팅 유형을 결합할 수 있나요?

네, 그리고 많은 응용 분야에서 복합 처리를 통해 상당한 효과를 볼 수 있습니다. 저희 엔지니어링 경험을 통해 가장 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

코팅 조합	성능 이점	최고의 사용 사례	고려해야 할 상충 관계
AG + AR	향상된 선명도로 시각적 편안함 향상	자동차 디스플레이, 산업용 HMI	AG 매트 효과로 인해 선명도가 약간 감소함
AG + AF	편안한 시청과 간편한 청소	사무 장비, 실내 키오스크	AF 레이어는 AG 표면 질감과 일치해야 합니다.
AR + AF	지문 방지 기능으로 최대 선명도 보장	하이엔드 스마트폰, 태블릿, 프리미엄 디스플레이	비용은 더 높지만 사용자 경험은 더 우수합니다.
AG + AR + AF	완벽한 보호와 성능	의료 장비, 고급 자동차, 옥외 산업용 디스플레이	가장 높은 비용과 처리 복잡성

실외 디스플레이에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?

야외용 애플리케이션의 경우, AR(반사 방지) 코팅은 일반적으로 더 나은 선택입니다. 야외 사용 시나리오에 적합합니다.

실외 디스플레이는 직사광선에 노출되어 강한 반사를 일으켜 화면을 읽을 수 없습니다. AR 코팅은 향상된 선명도와 반사 방지 성능을 제공합니다. AR 코팅은 밝은 실외 환경에서 가시성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

그러나, 비용에 민감한 야외 애플리케이션, AG 코팅 비용에 민감한 실외 사용에 권장되며 눈부심을 줄이는 데 있어 합리적인 타협안을 제공합니다.

우리의 권고 : 최고의 선명도와 실외 가시성이 필요한 용도에는 AR 코팅을 선택하십시오. 예산에 민감한 용도에서는 AG 코팅이 실외 눈부심 감소에 효과적입니다.

자동차 제조업체는 어떤 코팅을 선택해야 할까?

자동차 디스플레이는 안전 문제와 혹독한 작동 조건으로 인해 매우 까다로운 성능 기준을 요구합니다. 당사의 자동차 파트너십을 바탕으로 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다.

대시보드 및 센터 콘솔 디스플레이의 경우: 자동차 및 산업용 HMI의 경우 다음을 권장합니다.

• AG + AR 또는 AG + AR + AF 복합 처리 최적의 성능을 제공합니다
• AG는 눈부심을 줄이고 시각 피로를 완화합니다.
• AR은 반사율을 줄이고 이미지 선명도를 향상시킵니다.
• AF는 중요한 정보를 방해할 수 있는 지문 축적을 방지합니다.

HUD(헤드업 디스플레이) 애플리케이션의 경우:

• AR코팅은 필수입니다 이중 이미징을 방지하기 위해
• 광학적 선명도를 위해 매우 낮은 반사율을 달성해야 합니다.
• 내구성을 위해 고성능 AR 처리가 필요합니다.

터치 기기에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?

터치 디바이스가 우선시됩니다 느낌, 청결함, 시각적 품질. 저희가 추천하는 접근 방식은 다음과 같습니다.

소비자용 전자제품(휴대폰, 태블릿):

• AF + AR 조합 최고의 사용자 경험을 제공합니다
• AF 코팅으로 부드러운 촉감과 지문 방지 기능을 제공합니다.
• AR 코팅은 디스플레이 선명도를 유지하고 밝기 보정 증가로 인한 배터리 소모를 줄입니다.

산업용 터치 패널의 경우:

• AG + AF 조합 혹독한 사용 패턴을 처리합니다
• AG는 산업 조명 환경에서 눈부심을 줄여줍니다.
• AF 코팅은 산업용 용제를 사용한 잦은 세척을 견뎌야 합니다.

이러한 코팅은 어떻게 제조되고 적용되는가?

제조 공정을 이해하면 성능 차이와 비용 차이를 설명하는 데 도움이 됩니다. 저희가 주로 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

AG(Anti-Glare) 처리 방식

화학 에칭(유리 응용 분야)

• 공정: 산 에칭으로 미세한 표면 불규칙성 생성
• 성능: 88-91% 광투과율, 3-6% 반사율
• 가장 적합한 용도: 내구성이 높은 응용 분야, 혹독한 환경
• 비용: 중간

AG 필름 적용

• 공정 : PET 필름 베이스에 미세입자 수지 코팅 적용
• 성능: 89-93% 광투과율, 2-4% 반사율
• 가장 적합한 용도: 비용 효율적인 애플리케이션, 간편한 설치
• 비용: 중간~높음

AF(지문 방지) 처리 방식

물리 기상 증착 (PVD)

• 공정 : 불소화합물의 진공증착
• 성능: 접촉각 최대 120°, 경도 6H 이상
• 가장 적합한 용도: 내구성이 높고 자주 접촉하는 애플리케이션
• 비용: 높음

용제 기반 코팅

• 공정 : 플루오로실란 화합물의 용액 도포
• 성능: 접촉각 100-115°, 내구성 중간
• 가장 적합한 용도: 표준 소비자 애플리케이션
• 비용: 낮음~중간

UV 경화 나노코팅

• 공정: UV 중합 불소중합체 코팅
• 성능 : 접촉각 95-110°, 우수한 내후성
• 가장 적합한 용도: 야외 응용 분야, 균형 잡힌 비용/성능
• 비용: 중간

AR(반사방지) 처리 방식

진공 박막 코팅

• 공정 : 진공 상태에서 다층 광학 필름(MgF₂, SiO₂, TiO₂)을 증착
• 성능: 반사율 <0.5%, 투과율 97-99%
• 가장 적합한 용도: 최대 성능이 필요한 프리미엄 애플리케이션
• 비용: 높음

솔-겔 나노코팅

• 공정 : 나노스케일 소재의 스프레이 또는 딥 도포
• 성능: 반사율 1-2%, 투과율 96-98%
• 가장 적합한 용도: 비용 효율적인 AR 솔루션
• 비용: 중간

나방 눈 나노구조

• 공정: 나노스케일 표면 구조 에칭
• 성능: 반사율 <0.2%, 투과율 98-99%
• 가장 적합한 용도: 초고급 애플리케이션, 넓은 시야각
• 비용: 매우 높음

다양한 코팅 유형의 지속 시간은 얼마나 됩니까?

AF 필름의 접착력과 수명은 기판과 코팅 기술에 따라 달라지며, 잦은 세척이 필요한 환경에서는 마모되기 쉽습니다. 화학 에칭 처리된 AG 유리는 높은 내구성과 내마모성을 제공하는 반면, AG 필름의 접착력은 코팅 품질에 따라 달라집니다.

주요 내구성 요소:

• 화학 에칭 AG: 내구성이 높고 내마모성이 우수합니다.
• AG 필름: 내구성은 코팅 품질에 따라 달라집니다
• PVD AF : 다른 AF 방식에 비해 뛰어난 접착력과 내구성
• 용제 기반 AF: 내구성이 평균적이며, 분해되기 쉽습니다.
• 진공 AR 코팅 : 뛰어난 안정성과 긴 내구성

코팅 내구성은 총 소유 비용에 직접적인 영향을 미치므로 특정 용도에 맞는 처리 방법을 선택할 때 고려해야 합니다.

다양한 코팅의 가격은 얼마입니까?

코팅 비용은 다양하지만, 구체적인 비용 배수는 제공하지 않습니다. 비용 고려 사항에는 초기 처리, 내구성, 그리고 제품 수명 주기 전반에 걸친 유지 관리가 포함됩니다. 처리 방법에 따라 비용에 미치는 영향은 다릅니다.

• 화학적 에칭: 중간 비용
• AG 필름: 중간~고가
• PVD AF: 비용이 많이 든다
• 용매 기반 AF: 저렴~중간 비용
• UV 경화 AF: 중간 비용
• 진공 AR: 비용이 많이 든다
• Sol-Gel AR: 중간 비용
• 나방눈 나노구조: 매우 높은 비용

고급 제품에는 종종 AG + AR + AF 3층 복합 필름이나 코팅이 사용되는데, 이는 비용이 가장 많이 들고 가공이 가장 어렵습니다.

오리엔트 디스플레이의 코팅 솔루션은 무엇이 다른가요?

2년간의 디스플레이 엔지니어링 경험을 바탕으로 저희는 고객이 직면한 기술적 요구 사항과 실제적인 어려움을 모두 이해합니다. 종합적인 기술 분석과 용도별 권장 사항을 제공하여 최적의 코팅 솔루션을 선택하실 수 있도록 도와드립니다.

기술 전문성 : 자동차, 의료, 산업 및 가전 제품 분야의 특정 용도에 맞는 코팅 선택, 가공 방법 및 성능 최적화에 대한 자세한 안내를 제공합니다. 저희 엔지니어링 팀은 각 용도 유형의 중요한 성능 요건을 이해하고 고객의 특정 요구에 가장 효과적인 코팅 조합을 추천해 드립니다.

상담을 요청하려면 엔지니어링 팀에 문의하세요. tech@orientdisplay.com

내 용도에 맞는 올바른 코팅을 어떻게 선택합니까?

주요 요구 사항에 따라 다음 결정 프레임워크를 사용하세요.

1단계: 주요 과제 식별

• 눈부심/눈의 피로: AG 코팅 평가로 시작하세요
• 지문/청소: AF 코팅 솔루션 우선순위 지정
• 반사/실외 가시성: AR 코팅 옵션에 집중하세요

2단계: 주변 환경 고려

• 실내/제어 조명: AG 또는 AF 코팅이 종종 충분합니다
• 야외/가변 조명: 일반적으로 AR 코팅이 필요합니다
• 하이터치 애플리케이션: AF 코팅 필수

3단계: 성능 요구 사항 평가

• 소비재 : 비용과 성능의 균형
• 전문가/산업용: 내구성과 신뢰성을 우선시하다
• 안전이 중요한 경우: 검증된 고성능 솔루션을 선택하세요

4단계: 총 소유 비용 평가

• 초기 비용: 코팅 처리 비용 비교
• 유지 보수 : 청소 및 교체 비용을 고려하세요
• 사용자 경험: 생산성과 만족도에 미치는 영향을 고려하세요

코팅 파트너를 선택할 때 어떤 질문을 해야 하나요?

코팅 공급업체를 평가할 때 다음 질문을 통해 기술적 역량과 경험을 파악할 수 있습니다.

기술적인 질문:

• 귀사에서는 구체적으로 어떤 코팅 공정을 사내에서 관리하고 있나요?
• 비슷한 애플리케이션의 성능 데이터를 제공해 주실 수 있나요?
• 대형 디스플레이에서 코팅 균일성을 어떻게 보장하나요?
• 어떤 품질 관리 테스트를 수행하시나요?

경험 질문:

• 비슷한 프로젝트를 몇 개나 완료하셨나요?
• 제 업계의 고객 추천을 제공해 주실 수 있나요?
• 비슷한 애플리케이션에서 어떤 기술적 과제를 해결하셨나요?
• 맞춤형 코팅 요구 사항을 어떻게 처리하시나요?

지원 질문:

• 설계 과정에서 어떤 엔지니어링 지원을 제공하시나요?
• 성능 테스트와 검증을 어떻게 처리하시나요?
• 어떤 서류와 인증서를 제공할 수 있나요?
• 현장 문제나 보증 청구는 어떻게 지원하시나요?

디스플레이 코팅 문제를 해결할 준비가 되셨나요?

야외 가독성 문제, 지문 축적, 눈부심 문제 등 어떤 문제든, 적합한 코팅 솔루션은 디스플레이 성능을 혁신할 수 있습니다. 저희 엔지니어링 팀은 수천 가지 응용 분야에서 이러한 문제를 정확히 해결해 왔습니다.

다음 단계 :

1. 기술 상담: 귀하의 애플리케이션 요구 사항을 엔지니어링 팀과 공유하세요
2. 성능 시험: 최적의 코팅 솔루션을 추천해 드리고 테스트 샘플을 제공해 드립니다.
3. 비용 분석: 자세한 가격 및 총 소유 비용 분석을 받아보세요
4. 생산 계획: 코팅 솔루션을 제조 타임라인에 통합하세요

엔지니어링 팀에 문의하세요: tech@orientdisplay.com

상담을 요청하세요: 맞춤형 코팅 권장 사항을 위해 디스플레이 사양, 운영 환경 및 성능 요구 사항을 공유하세요.

오리엔트 디스플레이는 자동차, 의료, 산업 및 가전 제품 분야에 걸친 전문성을 바탕으로 맞춤형 디스플레이 솔루션을 설계해 왔습니다. 당사의 코팅 솔루션은 자동차 대시보드부터 의료 장비 인터페이스에 이르기까지 전 세계 다양한 기기에 적용되고 있습니다.