5S-Schulung
Was ist 5S?
5S ist ein System zur Organisation von Räumen für effizientes Arbeiten, effektiv und sicher. Dieses System konzentriert sich darauf, alles dort zu platzieren, wo es hingehört und den Arbeitsplatz sauber zu halten, was es den Menschen erleichtert, ihre Arbeit zu erledigen, ohne Zeit zu verschwenden oder Verletzungen zu riskieren.
5S-Übersetzung
Es gibt fünf Schlüsselpraktiken in 5S. Sie sind wie folgt:
| Japanischer Begriff | Amerikanischer Begriff | Definition |
| Seiri | Sortieren | Sortieren Sie die Materialien und behalten Sie nur die wesentlichen Elemente, die Sie zum Erledigen von Aufgaben benötigen. (Bei dieser Aktion werden alle Inhalte eines Arbeitsbereichs durchgegangen, um festzustellen, welche benötigt werden und welche entfernt werden können. Alles, was nicht zum Abschließen eines Arbeitsprozesses verwendet wird, sollte den Arbeitsbereich verlassen.) |
| Seiton | In Ordnung bringen | Stellen Sie sicher, dass alle Artikel organisiert sind und jeder Artikel einen bestimmten Platz hat. Organisieren Sie alle am Arbeitsplatz verbleibenden Gegenstände auf logische Weise, damit die Mitarbeiter Aufgaben leichter erledigen können. Dies beinhaltet häufig das Platzieren von Gegenständen an ergonomischen Orten, an denen sich die Personen nicht bücken oder zusätzliche Bewegungen ausführen müssen, um sie zu erreichen. |
| Seiso | Strahlen | Proaktive Bemühungen, die Arbeitsbereiche sauber und ordentlich zu halten, um eine zweckorientierte Arbeit zu gewährleisten. Das bedeutet Reinigung und Pflege des neu organisierten Arbeitsplatzes. Dies kann Routineaufgaben wie Wischen, Staubwischen usw. oder die Durchführung von Wartungsarbeiten an Maschinen, Werkzeugen und anderen Geräten umfassen. |
| Seiketsu | Standardisieren | Erstellen Sie eine Reihe von Standards für Organisation und Prozesse. Im Wesentlichen nehmen Sie hier die ersten drei S und legen Regeln dafür fest, wie und wann diese Aufgaben ausgeführt werden. Diese Standards können Zeitpläne, Diagramme, Listen usw. |
| Shitsuke | Erhalten | Behalten Sie neue Praktiken bei und führen Sie Audits durch, um die Disziplin aufrechtzuerhalten. Dies bedeutet, dass die vorherigen vier S im Laufe der Zeit fortgesetzt werden müssen. Dies wird erreicht, indem bei den Mitarbeitern, die an 5S teilnehmen, ein Gefühl der Selbstdisziplin entwickelt wird. |
Jedes S stellt einen Teil eines fünfstufigen Prozesses dar, der die Gesamtfunktion eines Unternehmens verbessern kann.
Abb. 1 5S
Die Ursprünge von 5S – 5S & Lean Manufacturing
5S begann als Teil des Toyota Production Systems (TPS), der Herstellungsmethode, die Anfang und Mitte des 20. Jahrhunderts bei der Toyota Motor Company begann. Dieses im Westen oft als Lean Manufacturing bezeichnete System zielt darauf ab, den Wert von Produkten oder Dienstleistungen für die Kunden zu steigern. Dies wird häufig durch das Auffinden und Eliminieren von Abfällen aus Produktionsprozessen erreicht.
Lean Manufacturing beinhaltet den Einsatz vieler Tools wie 5S, Kaizen, Kanban, Jidoka, Heijunka und Poka-Yoke. 5S gilt als grundlegender Bestandteil des Toyota-Produktionssystems Denn solange der Arbeitsplatz nicht in einem sauberen und organisierten Zustand ist, ist es schwierig, konstant gute Ergebnisse zu erzielen. Ein unordentlicher, überfüllter Raum kann zu Fehlern, Produktionsverzögerungen und sogar Unfällen führen, die alle den Betrieb unterbrechen und sich negativ auf ein Unternehmen auswirken.
Durch eine systematisch organisierte Anlage erhöht ein Unternehmen die Wahrscheinlichkeit, dass die Produktion genau so verläuft, wie sie sollte.
Vorteile von 5S
Reduzierte Kosten
Höhere Qualität
Produktivitätssteigerung
Höhere Mitarbeiterzufriedenheit
Eine sicherere Arbeitsumgebung
Was sind die 5 S?
Das 5S-Konzept mag an dieser Stelle etwas abstrakt klingen, aber in Wirklichkeit ist es ein sehr praktisches, praktisches Werkzeug, an dem jeder am Arbeitsplatz teilhaben kann.
5S beinhaltet die Bewertung von allem, was in einem Raum vorhanden ist, Unnötiges entfernen, Dinge logisch organisieren, Haushaltsaufgaben ausführen und diesen Kreislauf am Laufen halten. Organisieren, reinigen, wiederholen.
Schauen wir uns jeden der Teile von 5S genauer an.
Sortieren
Der erste Schritt von 5S, Sort, besteht darin, alle Werkzeuge, Möbel, Materialien, Ausrüstung usw. in einem Arbeitsbereich zu durchsuchen, um festzustellen, was vorhanden sein muss und was entfernt werden kann. Einige Fragen, die Sie sich in dieser Phase stellen sollten, sind:
Was ist der Zweck dieses Artikels?
Wann wurde dieser Artikel zuletzt verwendet?
Wie häufig wird es verwendet?
Wer benutzt es?
Muss es wirklich hier sein?
Diese Fragen helfen, den Wert jedes Artikels zu bestimmen. Ein Arbeitsbereich ist möglicherweise besser ohne unnötige oder selten verwendete Elemente. Diese Dinge können im Weg sein oder Platz beanspruchen.
Denken Sie daran, dass die Personen, die in diesem Bereich arbeiten, am besten geeignet sind, die Gegenstände in einem Bereich zu beurteilen. Sie sind diejenigen, die die obigen Fragen beantworten können.
Wenn eine Gruppe festgestellt hat, dass einige Elemente nicht erforderlich sind, ziehen Sie die folgenden Optionen in Betracht:
Geben Sie die Artikel an eine andere Abteilung
Recyceln/wegwerfen/verkaufen Sie die Artikel
Gegenstände einlagern
Abb. 2 1S – ein roter Markierungsbereich mit Gegenständen, die auf die Entfernung warten
In Ordnung bringen
Sobald das zusätzliche Durcheinander weg ist, ist es einfacher zu sehen, was was ist. Jetzt können Arbeitsgruppen ihre eigenen Strategien entwickeln, um die verbleibenden Elemente zu sortieren. Dinge, die man beachten muss:
Welche Personen (oder Arbeitsplätze) verwenden welche Gegenstände?
Wann werden Gegenstände verwendet?
Welche Artikel werden am häufigsten verwendet?
Sollen Artikel nach Typ gruppiert werden?
Wo wäre es am logischsten, Gegenstände zu platzieren?
Wären einige Arbeitsplätze für Arbeitnehmer ergonomischer als andere?
Würden einige Platzierungen unnötige Bewegungen reduzieren?
Sind mehr Aufbewahrungsbehälter notwendig, um Ordnung zu halten?
In dieser Phase sollte jeder entscheiden, welche Arrangements am logischsten sind. Das erfordert das Durchdenken der Aufgaben, der Häufigkeit dieser Aufgaben, der Wege, die die Leute durch den Raum nehmen usw.
Unternehmen möchten vielleicht innehalten und über die Beziehung zwischen Organisation und größeren Lean-Bemühungen nachdenken. Welche Anordnung verursacht die geringste Abfallmenge?
In der schlanken Produktion kann Verschwendung folgende Formen annehmen:
Mängel
Wartezeit
Zusätzliche Bewegung
Überbestände
Überproduktion
Zusätzliche Verarbeitung
Unnötiger Transport
Ungenutzte Talente
Abb. 3 2S – einfache Bodenmarkierung
Strahlen
Jeder denkt, er wüsste, was Housekeeping ist, aber es ist eines der am leichtesten zu übersehenden Dinge, besonders wenn die Arbeit voll ist. Die Shine-Phase von 5S konzentriert sich auf die Reinigung des Arbeitsbereichs, das heißt Kehren, Wischen, Staubwischen, Abwischen von Oberflächen, Wegräumen von Werkzeugen und Materialien usw.
Neben der Grundreinigung umfasst Shine auch die regelmäßige Wartung von Geräten und Maschinen. Die rechtzeitige Planung der Wartung bedeutet, dass Unternehmen Probleme erkennen und Ausfälle vermeiden können. Das bedeutet weniger Zeitverschwendung und keine Gewinnverluste durch Arbeitsunterbrechungen.
Den Arbeitsplatz zu glänzen klingt vielleicht nicht aufregend, aber es ist wichtig. Und das sollte nicht nur den Hausmeistern überlassen werden. In 5S übernimmt jeder die Verantwortung für das Aufräumen seines Arbeitsplatzes, idealerweise täglich. Auf diese Weise übernehmen die Menschen den Raum, was auf lange Sicht bedeutet, dass die Menschen mehr in ihre Arbeit und in das Unternehmen investiert werden.
Abb. 4 3S – Sauberkeitspunkt mit Reinigungswerkzeugen und Hilfsmitteln
Standardisieren
Sobald die ersten drei Schritte von 5S abgeschlossen sind, sollten die Dinge ziemlich gut aussehen. Alle Extras sind weg, alles ist organisiert, die Räume sind gereinigt und die Ausrüstung ist in gutem Zustand.
Das Problem ist, dass 5S, wenn es neu in einem Unternehmen ist, leicht zu reinigen und zu organisieren ist … und dann die Dinge langsam wieder so laufen lassen, wie sie waren. Standardize macht 5S anders als das typische Frühjahrsputzprojekt. Standardize systematisiert alles, was gerade passiert ist und macht aus einmaligen Bemühungen Gewohnheiten. Standardize weist regelmäßige Aufgaben zu, erstellt Zeitpläne und veröffentlicht Anweisungen, damit diese Aktivitäten zur Routine werden. Es macht Standardarbeitsanweisungen für 5S, damit die Ordnung nicht auf der Strecke bleibt.
Je nach Arbeitsbereich kann eine tägliche 5S-Checkliste oder ein Diagramm hilfreich sein. Hilfreich ist auch ein ausgehängter Zeitplan, in dem angegeben ist, wie häufig bestimmte Reinigungsaufgaben anfallen und wer dafür verantwortlich ist.
Zunächst Leute werden wahrscheinlich Erinnerungen an 5S brauchen. Für 5S-Aufgaben muss möglicherweise täglich etwas Zeit eingeplant werden. Aber mit der Zeit werden Aufgaben zur Routine und 5S-Organisieren und -Reinigen wird zu einem Teil der regulären Arbeit.
Erhalten
Sobald die Standardverfahren für 5S eingeführt sind, müssen Unternehmen die laufenden Arbeiten zur Pflege dieser Verfahren und zur erforderlichen Aktualisierung durchführen. Sustain bezieht sich auf den Prozess, 5S reibungslos am Laufen zu halten, aber auch alle in der Organisation beteiligten Personen zu erhalten. Führungskräfte müssen ebenso teilnehmen wie Mitarbeiter in der Fertigung, im Lager oder im Büro. Bei Sustain geht es darum, 5S zu einem langfristigen Programm zu machen, nicht nur zu einer Veranstaltung oder einem kurzfristigen Projekt. Im Idealfall wird 5S ein Teil der Unternehmenskultur. Und wenn 5S im Laufe der Zeit aufrechterhalten wird, werden Unternehmen beginnen, kontinuierlich positive Ergebnisse zu bemerken.
Abb. 5 Beispiel einer 5S-Ressourcenecke
Sicherheit – Das 6. S
Einige Unternehmen nehmen gerne ein sechstes S in ihr 5S-Programm auf: Safety. Wenn Sicherheit inbegriffen ist, wird das System oft als 6S bezeichnet. Im Schritt Sicherheit geht es darum, sich darauf zu konzentrieren, was getan werden kann, um Risiken in Arbeitsprozessen durch bestimmte Anordnungen zu beseitigen.
Dies kann die ergonomische Einrichtung von Arbeitsplätzen, die Kennzeichnung von Kreuzungen – etwa an Kreuzungsstellen von Gabelstaplern und Fußgängern – mit Schildern und die Kennzeichnung des Lagerschranks für Reinigungschemikalien sein, damit die Menschen auf mögliche Gefahren aufmerksam gemacht werden. Wenn die Gestaltung des Arbeitsplatzes oder die von den Personen ausgeführten Tätigkeiten gefährlich sind, sollten diese Gefahren so weit wie möglich reduziert werden. Darauf konzentriert sich das sechste S.
SManche Leute betrachten Sicherheit als Ergebnis der angemessenen Ausführung der anderen fünf S, und als Ergebnis sagen wir, dass ein sechstes S nicht notwendig ist. Sie denken, wenn der Arbeitsplatz richtig organisiert und gereinigt ist und hilfreiche visuelle Sicherheitshinweise verwendet, ist ein separater Sicherheitsschritt unnötig.
Kein Ansatz zur Sicherheit ist richtig oder falsch. Wenn sich ein Unternehmen jedoch der Sicherheit nähern möchte, sollte es sich bewusst sein, dass es wichtig ist, auf die Sicherheit zu achten.