Treinamento 5S
O que é 5S?
5S é um sistema de organização de espaços para que o trabalho possa ser executado com eficiência, de forma eficaz e segura. Esse sistema se concentra em colocar tudo no seu devido lugar e manter o local de trabalho limpo, o que torna mais fácil para as pessoas realizarem seus trabalhos sem perder tempo ou correr o risco de se machucar.
Tradução 5S
Existem cinco práticas principais envolvidas no 5S. Eles são os seguintes:
| Termo Japonês | Termo americano | Definição |
| Seiri | tipo | Separe os materiais, mantendo apenas os itens essenciais necessários para concluir as tarefas. (Esta ação envolve passar por todo o conteúdo de uma área de trabalho para determinar quais são necessários e quais podem ser removidos. Tudo o que não é usado para concluir um processo de trabalho deve sair da área de trabalho.) |
| Seiton | Colocado em ordem | Certifique-se de que todos os itens estejam organizados e que cada item tenha um local designado. Organize todos os itens deixados no local de trabalho de maneira lógica para facilitar a conclusão das tarefas para os trabalhadores. Isso geralmente envolve colocar itens em locais ergonômicos onde as pessoas não precisarão se curvar ou fazer movimentos extras para alcançá-los. |
| Seiso | brilho | Esforços proativos para manter as áreas de trabalho limpas e organizadas para garantir um trabalho orientado a propósitos. Isso significa limpar e manter o espaço de trabalho recém-organizado. Pode envolver tarefas de rotina, como esfregar, tirar o pó, etc. ou realizar manutenção em máquinas, ferramentas e outros equipamentos. |
| Seiketsu | Padronizar | Crie um conjunto de padrões para organização e processos. Em essência, é aqui que você pega os três primeiros S's e cria regras de como e quando essas tarefas serão executadas. Esses padrões podem envolver cronogramas, gráficos, listas, etc. |
| Shitsuke | Sustentar | Sustentar novas práticas e realizar auditorias para manter a disciplina. Isso significa que os quatro S's anteriores devem ser continuados ao longo do tempo. Isso é alcançado desenvolvendo um senso de autodisciplina nos funcionários que participarão do 5S. |
Cada S representa uma parte de um processo de cinco etapas que pode melhorar a função geral de um negócio.
Figura 1S
As origens do 5S – 5S e Lean Manufacturing
O 5S começou como parte do Toyota Production System (TPS), o método de fabricação iniciado na Toyota Motor Company no início e meados do século XX. Este sistema, muitas vezes referido como manufatura enxuta no Ocidente, visa aumentar o valor dos produtos ou serviços para os clientes. Isso geralmente é feito encontrando e eliminando os desperdícios dos processos de produção.
A manufatura enxuta envolve o uso de muitas ferramentas, como 5S, kaizen, kanban, jidoka, heijunka e poka-yoke. 5S é considerado uma parte fundamental do Sistema Toyota de Produção porque até que o local de trabalho esteja limpo e organizado, é difícil obter resultados consistentemente bons. Um espaço bagunçado e desordenado pode levar a erros, lentidão na produção e até acidentes, que interrompem as operações e impactam negativamente a empresa.
Ao ter uma instalação sistematicamente organizada, uma empresa aumenta a probabilidade de que a produção ocorra exatamente como deveria.
Benefícios do 5S
Custos reduzidos
Maior qualidade
Aumento da produtividade
Maior satisfação dos funcionários
Um ambiente de trabalho mais seguro
O que são os 5S?
O conceito 5S pode parecer um pouco abstrato neste momento, mas, na realidade, é uma ferramenta muito prática e prática da qual todos no local de trabalho podem fazer parte.
5S envolve avaliar tudo presente em um espaço, removendo o que é desnecessário, organizando as coisas de forma lógica, realizando tarefas domésticas e mantendo esse ciclo. Organize, limpe, repita.
Vamos dar uma olhada em cada uma das partes do 5S.
tipo
O primeiro passo do 5S, Sort, envolve passar por todas as ferramentas, móveis, materiais, equipamentos, etc. em uma área de trabalho para determinar o que precisa estar presente e o que pode ser removido. Algumas perguntas a serem feitas durante esta fase incluem:
Qual é o objetivo deste item?
Quando este item foi usado pela última vez?
Com que frequência é usado?
Quem usa isso?
Precisa mesmo estar aqui?
Essas perguntas ajudam a determinar o valor de cada item. Um espaço de trabalho pode ficar melhor sem itens desnecessários ou itens usados com pouca frequência. Essas coisas podem atrapalhar ou ocupar espaço.
Tenha em mente que as melhores pessoas para avaliar os itens em um espaço são as pessoas que trabalham nesse espaço. Eles são os únicos que podem responder às perguntas acima.
Quando um grupo determinar que alguns itens não são necessários, considere as seguintes opções:
Entregue os itens a um departamento diferente
Reciclar/jogar fora/vender os itens
Colocar itens no armazenamento
Fig. 2 1S - uma área de etiqueta vermelha contendo itens aguardando remoção
Colocado em ordem
Uma vez que a desordem extra se foi, é mais fácil ver o que é o quê. Agora os grupos de trabalho podem criar suas próprias estratégias para classificar os itens restantes. Coisas a considerar:
Quais pessoas (ou estações de trabalho) usam quais itens?
Quando os itens são usados?
Quais itens são usados com mais frequência?
Os itens devem ser agrupados por tipo?
Onde seria mais lógico colocar itens?
Alguns posicionamentos seriam mais ergonômicos para os trabalhadores do que outros?
Alguns posicionamentos reduziriam o movimento desnecessário?
São necessários mais recipientes de armazenamento para manter as coisas organizadas?
Durante esta fase, todos devem determinar quais arranjos são mais lógicos. Isso exigirá pensar nas tarefas, na frequência dessas tarefas, nos caminhos que as pessoas percorrem no espaço etc.
As empresas podem querer parar e pensar sobre a relação entre a organização e os esforços Lean maiores. Que arranjo causará a menor quantidade de resíduos?
Na manufatura enxuta, o desperdício pode assumir a forma de:
Defeitos
Tempo de espera
Movimento extra
Inventário em excesso
Superprodução
Processamento extra
Transporte desnecessário
Talentos não utilizados
Fig. 3 2S – marcação simples no piso
brilho
Todo mundo acha que sabe o que é limpeza, mas é uma das coisas mais fáceis de ignorar, especialmente quando o trabalho fica ocupado. O estágio Shine do 5S se concentra na limpeza da área de trabalho, o que significa varrer, esfregar, tirar o pó, limpar superfícies, guardar ferramentas e materiais, etc.
Além da limpeza básica, o Shine também envolve a manutenção regular de equipamentos e máquinas. Planejar a manutenção com antecedência significa que as empresas podem detectar problemas e evitar quebras. Isso significa menos desperdício de tempo e nenhuma perda de lucros relacionada a paralisações de trabalho.
Brilhar no local de trabalho pode não parecer emocionante, mas é importante. E isso não deve ser deixado apenas para a equipe de zeladoria. No 5S, todos assumem a responsabilidade de limpar seu espaço de trabalho, de preferência diariamente. Fazer isso faz com que as pessoas se apropriem do espaço, o que, a longo prazo, significa que as pessoas estarão mais investidas em seu trabalho e na empresa.
Fig. 4 3S – ponto de limpeza com ferramentas e recursos de limpeza
Padronizar
Depois que as três primeiras etapas do 5S forem concluídas, as coisas devem parecer muito boas. Todo o material extra se foi, tudo está organizado, os espaços são limpos e os equipamentos estão em boas condições de funcionamento.
O problema é que, quando o 5S é novo em uma empresa, é fácil de limpar e organizar... e depois lentamente deixar as coisas voltarem ao que eram. Padronizar torna o 5S diferente do projeto típico de limpeza de molas. Padronizar sistematiza tudo o que acabou de acontecer e transforma esforços pontuais em hábitos. O Standardize atribui tarefas regulares, cria cronogramas e publica instruções para que essas atividades se tornem rotinas. Ele faz procedimentos operacionais padrão para 5S para que a ordem não caia no esquecimento.
Dependendo do espaço de trabalho, uma lista de verificação diária de 5S ou um gráfico pode ser útil. Um cronograma publicado indicando com que frequência certas tarefas de limpeza devem ocorrer e quem é responsável por elas é outra ferramenta útil.
No ínicio, a Olymp Trade oferecia seus serviços para negociantes da Rússia e alguns países asiáticos. Porém, porém, nos últimos anos, eles aumentaram sua oferta de ativos e atraíram negociantes de outros países, principalmente Índia, Paquistão, Oriente Médio, Norte da África, América Latina e Sudeste Asiático. A corretora não pode oferecer seus serviços a cidadãos de muitos países, incluindo os EUA e muitas nações europeias. Fora isso, nós achamos que este é um bom lugar para negociar. as pessoas provavelmente precisarão de lembretes sobre o 5S. Pequenas quantidades de tempo podem precisar ser reservadas diariamente para tarefas 5S. Mas com o tempo, as tarefas se tornarão rotina e a organização e limpeza do 5S se tornarão parte do trabalho regular.
Sustentar
Uma vez que os procedimentos padrão para 5S estejam em vigor, as empresas devem realizar o trabalho contínuo de manter esses procedimentos e atualizá-los conforme necessário. Sustentar refere-se ao processo de manter o 5S funcionando sem problemas, mas também de manter todos na organização envolvidos. Os gerentes precisam participar, assim como os funcionários no chão de fábrica, no depósito ou no escritório. Sustain é fazer do 5S um programa de longo prazo, não apenas um evento ou projeto de curto prazo. Idealmente, o 5S se torna parte da cultura de uma organização. E quando o 5S é sustentado ao longo do tempo, é quando as empresas começam a notar resultados positivos contínuos.
Fig. 5 Exemplo de canto de recurso 5S
Segurança – O 6º S
Algumas empresas gostam de incluir um sexto S em seu programa 5S: Segurança. Quando a segurança está incluída, o sistema é frequentemente chamado de 6S. A etapa de Segurança envolve o foco no que pode ser feito para eliminar os riscos nos processos de trabalho, organizando as coisas de determinadas maneiras.
Isso pode envolver a configuração de estações de trabalho para que sejam mais ergonômicas, marcação de interseções – como os locais onde empilhadeiras e pedestres se cruzam – com placas e rotular o armário de armazenamento para produtos químicos de limpeza para que as pessoas estejam cientes dos riscos potenciais. Se o layout do local de trabalho ou as tarefas que as pessoas realizam são perigosas, esses perigos devem ser reduzidos o máximo possível. É nisso que o sexto S se concentra.
SAlgumas pessoas consideram a segurança um resultado de realizar os outros cinco S's adequadamente, e como resultado dizer que um sexto S não é necessário. Eles acham que se o espaço de trabalho estiver devidamente organizado e limpo e usar dicas de segurança visuais úteis, uma etapa de segurança separada é desnecessária.
Nenhuma das abordagens de segurança é certa ou errada. Mas, no entanto, uma empresa quer abordar a segurança, deve estar ciente de que prestar atenção à segurança é importante.