인쇄 회로 기판 소개

인쇄 회로 기판 (PCB), 거의 모든 종류의 전자 장비에 사용됩니다. 그들은 전자 부품의 전기 연결을 지원합니다. 흔히 PWB(Printed Wiring Board)라고 하는 표준 PCB 베어 보드에는 부품이 없습니다. PCB의 외관은 전선 절연층이 노화되고 균열되기 시작할 때 전선 접합부 및 단락에서 빈번한 고장을 크게 줄입니다. 일반적인 PCB는 녹색이지만 이제 파란색, 빨간색 등과 같은 다른 색상도 사용할 수 있습니다. PCB는 레이어 수, 주파수, 기판 재질 등에 따라 분류할 수 있습니다. 현재 회로 기판은 주로 회로 패턴으로 구성됩니다, 기판, 홀/VIA, 솔더 마스크, 실크스크린 및 표면 마감.

인쇄회로기판 소개

표준 인쇄 회로 기판

기판

주로 트레이스와 부품을 지지하고 절연하는 기판은 일반적으로 유전체 복합 재료로 만들어집니다. 기판의 특성은 PCB의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어 유연한 기판은 더 많은 설계 옵션을 허용합니다. 한편, 품질, 제조성, 제조원가 등은 기재 재료에 따라 크게 좌우된다. 따라서 올바른 기판을 선택하는 것이 고품질 PCB를 구축하기 위한 첫 번째 단계입니다. FR-4는 직조된 유리섬유 천과 에폭시 수지 바인더로 구성된 기판의 가장 일반적인 소재입니다.

구리 호일

기판 표면에서 볼 수 있는 작은 회로의 재료는 동박입니다. 초기 동박 층은 다음과 같이 적층됩니다. 기판 전체를 가열 및 접착한 후 제조과정에서 일부가 식각됨, 나머지 부분은 작은 망상 회로가 됩니다. 구리 두께는 무게에 따라 다르며 단위는 일반적으로 평방 피트당 온스입니다. 다층 PCB에서 구리는 천공된 구멍의 벽에도 증착됩니다. 이 구멍이 레이어 사이의 전기적 연결을 설정하기 때문입니다.

프리프 레그

Prepreg는 일반적으로 다층 PCB에 사용됩니다. 수지를 함침시킨 유리섬유 강화재입니다. 끈적거리는 재료로서 프리프레그는 다양한 라미네이트와 호일을 접착하는 데 사용할 수 있습니다.

다층 인쇄 회로 기판

동박 라미네이트

동박적층판은 코어라고도 하며 프리프레그와 동박으로 구성되어 있습니다. 다층 PCB에서 특정 수의 개별 프리프레그가 최외곽 동박과 함께 접합되어 단일 라미네이트를 만듭니다.

솔더 마스크 레이어

솔더 마스크 층은 절연 보호 층을 나타냅니다, 구리 층 위에 있습니다. 동선의 산화 및 합선을 방지하는 중요한 역할을 합니다. 또한 구성 요소가 잘못된 위치에 납땜되는 것을 방지할 수도 있습니다. 솔더 마스크 레이어의 색상은 녹색, 빨간색, 갈색 등 다양합니다. 솔더 마스크는 신호 트레이스를 덮지만 패드는 솔더링해야 합니다.

실크 스크린

범례라고도 하는 실크스크린은 일반적으로 참조 표시기로 솔더 마스크에 흰색으로 인쇄됩니다. 솔더 마스크에 문자, 숫자, 기호를 추가하여 보드의 각 부품 위치를 표시합니다.

인주

패드는 특정 부품이 납땜되는 회로 기판 표면의 노출된 구리 부분입니다.. 패드는 스루홀 패드와 표면 실장 패드로 구분됩니다. 관통 구멍 패드에는 주로 칩과 같은 핀 부품을 납땜하는 데 사용되는 납땜 구멍이 있습니다. 표면 실장 패드에는 땜납 구멍이 없으며 주로 표면 실장 부품을 납땜하는 데 사용됩니다.

인쇄 회로 기판의 패드

을 통해 (수직 상호 연결 액세스)

VIA는 다층 PCB에서 한 층에서 다른 층으로 전기적 연결을 달성하는 데 사용되는 구멍입니다. PCB VIA에는 주로 PTH(Plated Through-Hole), 블라인드 VIA 및 매립 VIA의 세 가지 유형이 있습니다.

PTH는 기판을 통해 도금되며 양면 및 다층 PCB에서 볼 수 있습니다. PTH의 제조 비용은 상대적으로 낮지만 PTH는 때때로 더 많은 PCB 공간을 차지합니다. PCB 도금된 관통 구멍 주위의 구리 링을 환형 링이라고 합니다. 다층 PCB에서 VIA와 구리 트레이스 간의 더 나은 연결을 설정하는 데 중요한 역할을 합니다.

고밀도 상호 연결(HDI)과 같은 복잡한 PCB에는 종종 블라인드 및 매립 VIA가 필요합니다. Blind VIA는 PCB의 가장 바깥쪽 레이어와 인접한 내부 레이어를 연결하는 전기도금된 구멍입니다. PCB 회로 레이어의 공간 활용도를 높이지만 보다 정확한 위치 지정 및 정렬이 필요합니다.

외부에서 보이지 않는 Buried VIA는 내부 회로 레이어 사이에서만 연결됩니다. 다른 VIA와 달리 묻힌 VIA의 드릴링은 끝날 때까지 기다리지 않고 조립 과정에서 완료되어야 합니다.