5S培训


什么是5S?

5S是一种空间组织系统,因此可以有效地执行工作,有效,安全。 该系统专注于将所有物品放在它所属的地方并保持工作场所的清洁,这使人们更容易完成工作,而不会浪费时间或冒着受伤的风险。

5S翻译

5S涉及五个关键实践。 它们如下:

 

日语术语 美国术语 定义
SEIRI 排序 整理材料,只保留完成任务所需的基本物品。 (此操作涉及检查工作区的所有内容,以确定哪些是需要的,哪些可以删除。未用于完成工作流程的所有内容都应离开工作区。)
SEITON 按顺序设置 确保所有物品都井井有条,每个物品都有指定的位置。 以合乎逻辑的方式整理留在工作场所的所有物品,使工作人员更容易完成任务。 这通常涉及将物品放置在符合人体工程学的位置,人们不需要弯腰或做额外的动作来接触它们。
SEISO 闪耀 积极努力保持工作场所清洁有序,以确保以目的为导向的工作。 这意味着清理和维护新组织的工作区。 它可能涉及日常任务,例如拖地、除尘等,或对机器、工具和其他设备进行维护。
雪洁 规范 为组织和流程创建一套标准。 从本质上讲,这是您获取前三个 S 并为如何以及何时执行这些任务制定规则的地方。 这些标准可能涉及时间表、图表、列表等。
SHITSUKE 支持 维持新的做法并进行审计以保持纪律。 这意味着前四个 S 必须随着时间的推移而继续。 这是通过培养参与 5S 的员工的自律意识来实现的。

 

每个 S 代表可以改善企业整体功能的五步流程的一部分。

 

东方展示:5S培训

图 1 5S

5S 的起源 – 5S 和精益制造

5S 作为丰田生产系统 (TPS) 的一部分开始,这是丰田汽车公司于 20 世纪早期和中期开始的制造方法。 该系统在西方通常被称为精益制造,旨在为客户增加产品或服务的价值。 这通常是通过查找和消除生产过程中的浪费来实现的。

精益制造涉及许多工具的使用,例如 5S、改善、看板、jidoka、heijunka 和 poka-yoke。 5S被认为是丰田生产系统的基础部分 因为在工作场所处于干净、有条理的状态之前,很难取得始终如一的好结果。 凌乱、杂乱的空间会导致错误、生产放缓甚至事故,所有这些都会中断运营并对公司产生负面影响。

通过系统地组织设施,公司增加了生产完全按预期进行的可能性。

5S的好处

降低成本

更高的品质

提高生产率

提高员工满意度

更安全的工作环境

什么是5S?

5S 概念在这一点上可能听起来有点抽象,但实际上,它是一个非常实用的动手工具,工作场所的每个人都可以参与其中。

5S 涉及评估空间中存在的一切,删除不必要的东西,有逻辑地组织事物,执行家务任务,并保持这个循环继续下去。 组织,清洁,重复。

让我们仔细看看5S的每个部分。

排序

5S 的第一步,即分类,涉及检查工作区域中的所有工具、家具、材料、设备等,以确定哪些需要存在,哪些可以移除。 在此阶段要问的一些问题包括:

这个项目的目的是什么?

这个物品最后一次使用是什么时候?

它的使用频率如何?

谁使用它?

真的需要在这里吗?

这些问题有助于确定每个项目的价值。 如果没有不必要的项目或不经常使用的项目,工作区可能会更好。 这些东西可能会妨碍或占用空间。

请记住,评估空间中物品的最佳人选是在该空间中工作的人。 他们是能够回答上述问题的人。

当小组确定某些项目不是必需的时,请考虑以下选项:

将物品交给不同的部门

回收/丢弃/出售物品

将物品放入仓库

方向显示:1S – 一个红色标签区域,包含等待移除的物品

图 2 1S – 一个红色标签区域,包含等待移除的物品

按顺序设置

一旦多余的混乱消失了,就更容易看到什么是什么。 现在,工作组可以提出自己的策略来整理剩余的项目。 需要考虑的事项:

哪些人(或工作站)使用哪些物品?

什么时候使用物品?

哪些项目最常使用?

项目应该按类型分组吗?

将物品放在哪里最合乎逻辑?

某些位置会比其他位置更适合工人吗?

某些位置会减少不必要的动作吗?

是否需要更多的存储容器来保持井井有条?

在这个阶段,每个人都应该确定哪些安排最合乎逻辑。 这将需要仔细考虑任务、这些任务的频率、人们通过空间的路径等。

企业可能想要停下来思考组织与更大范围的精益工作之间的关系。 什么样的安排会造成最少的浪费?

在精益制造中,浪费可以采取以下形式:

缺陷

等待的时间

额外动作

库存过剩

生产过剩

额外处理

不必要的运输

未使用的人才

Orient Display: 2S – 简单的地板标记

图 3 2S – 简单的地板标记

闪耀

每个人都认为他们知道什么是家务,但这是最容易忽视的事情之一,尤其是在工作繁忙的时候。 5S Shine阶段重点清理工作区,这意味着清扫、拖地、除尘、擦拭表面、收起工具和材料等。

除基本清洁外,Shine 还涉及对设备和机械进行定期维护。 提前规划维护意味着企业可以发现问题并防止故障。 这意味着更少的时间浪费和与停工相关的利润损失。

照亮工作场所可能听起来并不令人兴奋,但它很重要。 它不应该只留给清洁人员。 在5S中,每个人都有责任清理自己的工作空间,理想情况下是每天。 这样做会让人们拥有空间的所有权,从长远来看,这意味着人们将更多地投入到他们的工作和公司中。

东方展示:3S – 清洁点与清洁工具和资源

图 4 3S – 使用清洁工具和资源的清洁点

规范

一旦5S的前三个步骤完成,事情看起来应该很不错。 所有多余的东西都没有了,一切都井井有条,空间被清理干净,设备处于良好的工作状态。

问题是,当 5S 是公司的新手时,它很容易清理和组织……然后慢慢地让事情滑回原来的样子。 标准化让5S不同于典型的大扫除项目. 标准化将刚刚发生的一切系统化,并将一次性的努力变成习惯。 标准化分配常规任务、创建时间表并发布说明,使这些活动成为例行公事。 它为5S制定了标准的操作程序,使有序性不被搁置。

根据工作空间,每日 5S 清单或图表可能有用。 发布的时间表表明某些清洁任务必须发生的频率以及谁负责这些任务是另一个有用的工具。

最初, 人们可能需要关于 5S 的提醒. 每天可能需要为 5S 任务留出少量时间。 但随着时间的推移,任务将成为例行公事,5S 组织和清洁将成为日常工作的一部分。 

支持

一旦 5S 标准程序到位,企业必须执行维护这些程序并在必要时更新它们的持续工作。 维持是指保持 5S 顺利运行的过程,也是让组织中的每个人都参与其中的过程。 经理需要参与,生产车间、仓库或办公室的员工也需要参与。 Sustain 是关于使 5S 成为一个长期计划,而不仅仅是一个事件或短期项目。 理想情况下,5S 成为组织文化的一部分。 当 5S 随着时间的推移持续下去时,企业就会开始注意到持续的积极成果。

东方展示:5S资源角实例

图5 5S资源角实例

安全 – 第 6 个 S

一些公司喜欢在他们的 5S 计划中包含第六个 S:安全。 当包括安全时,系统通常被称为 6S。 安全步骤涉及通过以某种方式安排事情,专注于可以做些什么来消除工作流程中的风险。

这可能涉及设置工作站以使其更符合人体工程学,用标志标记交叉点(例如叉车和行人横穿路径的地方),并在存储柜上贴上清洁化学品的标签,以便人们意识到潜在的危险。 如果工作场所的布局或人们执行的任务是危险的,则应尽可能减少这些危险。 这就是第六个 S 所关注的。

S有些人认为安全是适当执行其他五个 S 的结果,因此不需要第六个 S。 他们认为,如果工作区组织和清洁得当,并使用有用的视觉安全提示,则不需要单独的安全步骤。

安全方法没有对错之分。 但是,一个企业想要接近安全,就应该意识到注意安全很重要。