5S Eğitimi

5S nedir?

5S, işlerin verimli bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için alanları organize eden bir sistemdir, etkili ve güvenli bir şekilde. Bu sistem, her şeyi ait olduğu yere koymaya ve işyerini temiz tutmaya odaklanır, bu da insanların işlerini zaman kaybetmeden veya yaralanma riski olmadan yapmalarını kolaylaştırır.

5S Çeviri

5S ile ilgili beş temel uygulama vardır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

 

Japonca Terim	Amerikan Terimi	Tanım
Seiri	Sırala	Yalnızca görevleri tamamlamak için gereken temel öğeleri koruyarak malzemeleri sıralayın. (Bu eylem, hangilerinin gerekli olduğunu ve hangilerinin kaldırılabileceğini belirlemek için bir çalışma alanının tüm içeriğinin gözden geçirilmesini içerir. Bir çalışma sürecini tamamlamak için kullanılmayan her şey çalışma alanını terk etmelidir.)
seiton	Sırayla Ayarla	Tüm öğelerin düzenlendiğinden ve her öğenin belirlenmiş bir yeri olduğundan emin olun. İşyerinde bırakılan tüm öğeleri, çalışanların görevlerini tamamlamasını kolaylaştırmak için mantıklı bir şekilde düzenleyin. Bu genellikle eşyaların insanların eğilmesi veya onlara ulaşmak için fazladan hareketler yapması gerekmeyecek ergonomik konumlara yerleştirilmesini içerir.
Seiso	parlaklık	Amaca yönelik çalışmayı sağlamak için işyeri alanlarını temiz ve düzenli tutmaya yönelik proaktif çabalar. Bu, yeni düzenlenen çalışma alanının temizlenmesi ve bakımı anlamına gelir. Paspaslama, toz alma gibi rutin işleri veya makine, alet ve diğer ekipmanların bakımını yapmayı içerebilir.
Seiketsu	Standartlaştırın	Hem organizasyon hem de süreçler için bir dizi standart oluşturun. Özünde, burası ilk üç S'yi aldığınız ve bu görevlerin nasıl ve ne zaman gerçekleştirileceğine dair kurallar koyduğunuz yerdir. Bu standartlar çizelgeleri, çizelgeleri, listeleri vb. içerebilir.
bok çuvalı	Sürdürmek	Yeni uygulamaları sürdürün ve disiplini sürdürmek için denetimler yapın. Bu, önceki dört S'nin zaman içinde devam ettirilmesi gerektiği anlamına gelir. Bu, 5S'ye katılacak olan çalışanlarda öz disiplin duygusu geliştirilerek sağlanır.

 

Her S, bir işletmenin genel işlevini iyileştirebilecek beş aşamalı bir sürecin bir bölümünü temsil eder.

 

1 5S

5S – 5S ve Yalın Üretimin Kökenleri

5S, Toyota Motor Company'de 20. yüzyılın başlarında ve ortalarında başlayan üretim yöntemi olan Toyota Üretim Sisteminin (TPS) bir parçası olarak başladı. Batı'da genellikle Yalın üretim olarak adlandırılan bu sistem, müşteriler için ürün veya hizmetlerin değerini artırmayı amaçlar. Bu genellikle üretim süreçlerindeki atıkları bulup ortadan kaldırarak gerçekleştirilir.

Yalın üretim, 5S, kaizen, kanban, jidoka, heijunka ve poka-yoke gibi birçok aracın kullanımını içerir. 5S, Toyota Üretim Sisteminin temel bir parçası olarak kabul edilir. çünkü işyeri temiz ve düzenli bir duruma gelene kadar sürekli olarak iyi sonuçlar elde etmek zordur. Dağınık, darmadağın bir alan hatalara, üretimde yavaşlamalara ve hatta kazalara yol açabilir ve bunların tümü operasyonları kesintiye uğratır ve bir şirketi olumsuz etkiler.

Sistematik olarak organize edilmiş bir tesise sahip olan bir şirket, üretimin tam olarak olması gerektiği gibi gerçekleşmesi olasılığını artırır.

5S'nin Faydaları

Maliyetin düşürülmesi

Daha yüksek kalite

artan verimlilik

Daha fazla çalışan memnuniyeti

Daha güvenli bir çalışma ortamı

5 S nedir?

5S konsepti bu noktada biraz soyut gelebilir, ancak gerçekte, işyerindeki herkesin parçası olabileceği çok pratik, uygulamalı bir araçtır.

5S, bir alanda mevcut olan her şeyi değerlendirmeyi içerir, gereksiz olanı ortadan kaldırmak, işleri mantıklı bir şekilde organize etmek, temizlik görevlerini yerine getirmek ve bu döngüyü devam ettirmek. Organize edin, temizleyin, tekrarlayın.

5S'nin bölümlerinin her birine daha yakından bakalım.

Sırala

5S'nin ilk adımı olan Sort, bir çalışma alanında nelerin bulunması gerektiğini ve nelerin kaldırılabileceğini belirlemek için tüm araçları, mobilyaları, malzemeleri, ekipmanları vb. gözden geçirmeyi içerir. Bu aşamada sorulacak bazı sorular şunlardır:

Bu öğenin amacı nedir?

Bu öğe en son ne zaman kullanıldı?

Ne sıklıkla kullanılır?

Onu kim kullanıyor?

Gerçekten burada olması gerekiyor mu?

Bu sorular, her bir öğenin değerini belirlemeye yardımcı olur. Gereksiz öğeler veya nadiren kullanılan öğeler olmadan bir çalışma alanı daha iyi olabilir. Bu şeyler yoluna girebilir veya yer kaplayabilir.

Bir mekandaki öğeleri değerlendirebilecek en iyi kişilerin, o mekanda çalışan kişiler olduğunu unutmayın. Yukarıdaki soruları cevaplayabilecek olanlar onlar.

Bir grup bazı öğelerin gerekli olmadığını belirlediğinde aşağıdaki seçenekleri göz önünde bulundurun:

Öğeleri farklı bir departmana verin

Eşyaları geri dönüştür/at/sat

Eşyaları depoya koy

Şekil 2 1S – kaldırılmayı bekleyen öğeleri içeren kırmızı bir etiket alanı

Sırayla Ayarla

Fazladan dağınıklık ortadan kalktığında, neyin ne olduğunu görmek daha kolay olur. Artık çalışma grupları, kalan öğeleri sıralamak için kendi stratejilerini geliştirebilir. Düşünülmesi gereken şeyler:

Hangi insanlar (veya iş istasyonları) hangi öğeleri kullanıyor?

Eşyalar ne zaman kullanılır?

Hangi öğeler en sık kullanılır?

Öğeler türe göre gruplandırılmalı mı?

Eşyaları nereye yerleştirmek en mantıklısı olur?

Bazı yerleşimler işçiler için diğerlerinden daha ergonomik olabilir mi?

Bazı yerleşimler gereksiz hareketi azaltır mı?

İşleri düzenli tutmak için daha fazla saklama kabı gerekli mi?

Bu aşamada herkes hangi düzenlemelerin en mantıklı olduğunu belirlemelidir. Bu, görevler, bu görevlerin sıklığı, insanların uzayda izledikleri yollar vb. üzerinde düşünmeyi gerektirecektir.

İşletmeler durup organizasyon ve daha büyük Yalın çabalar arasındaki ilişki hakkında düşünmek isteyebilir. Hangi düzenleme en az miktarda israfa neden olacak?

Yalın üretimde atık şu şekillerde olabilir:

Kusur

Bekleme süresi

Ekstra hareket

Fazla envanter

aşırı üretim

Ekstra işleme

Gereksiz ulaşım

Kullanılmayan yetenekler

Şekil 3 2S – basit zemin işaretlemesi

parlaklık

Herkes ev temizliğinin ne olduğunu bildiğini düşünür, ancak özellikle iş yoğun olduğunda gözden kaçması en kolay şeylerden biridir. 5S'nin Shine aşaması, çalışma alanını temizlemeye odaklanır, süpürme, paspaslama, toz alma, yüzeyleri silme, alet ve malzemeleri uzaklaştırma vb. anlamına gelir.

Shine, temel temizliğe ek olarak, ekipman ve makinelerde düzenli bakım yapılmasını da içerir. Bakımı önceden planlamak, işletmelerin sorunları yakalayabilmeleri ve arızaları önleyebilmeleri anlamına gelir. Bu, daha az zaman kaybı ve iş kesintileriyle ilgili kar kaybı olmaması anlamına gelir.

İşyerini parlatmak kulağa heyecan verici gelmeyebilir, ancak bu önemlidir. Ve bu sadece temizlik görevlilerine bırakılmamalıdır. 5S'de herkes çalışma alanını temizleme sorumluluğunu üstlenir, ideal olarak günlük olarak. Bunu yapmak, insanların alanı sahiplenmesini sağlar, bu da uzun vadede insanların işlerine ve şirkete daha fazla yatırım yapacakları anlamına gelir.

Şekil 4 3S – temizlik araçları ve kaynakları ile temizlik noktası

Standartlaştırın

5S'nin ilk üç adımı tamamlandığında, işler oldukça iyi görünmelidir. Tüm ekstra şeyler gitti, her şey organize edildi, alanlar temizlendi ve ekipman iyi çalışır durumda.

Sorun şu ki, 5S bir şirkette yeniyken, temizlenmesi ve organize edilmesi kolaydır… ve sonra yavaş yavaş işlerin eski haline dönmesine izin verin. Standardize, 5S'yi tipik bahar temizliği projesinden farklı kılıyor. Standardize, olan her şeyi sistematize eder ve tek seferlik çabaları alışkanlıklara dönüştürür. Standardize, düzenli görevler atar, çizelgeler oluşturur ve bu faaliyetlerin rutin hale gelmesi için talimatlar yayınlar. 5S için standart çalışma prosedürlerini yapar, böylece düzen bozulmaz.

Çalışma alanına bağlı olarak, günlük bir 5S kontrol listesi veya bir çizelge faydalı olabilir. Belirli temizlik görevlerinin ne sıklıkta yapılması gerektiğini ve bunlardan kimin sorumlu olduğunu gösteren bir program, başka bir yardımcı araçtır.

Öncelikle, insanların muhtemelen 5S hakkında hatırlatıcılara ihtiyacı olacak. 5S görevleri için günlük olarak küçük miktarlarda zaman ayrılması gerekebilir. Ancak zamanla görevler rutin hale gelecek ve 5S organizasyonu ve temizliği düzenli çalışmanın bir parçası haline gelecek. 

Sürdürmek

5S için standart prosedürler uygulandıktan sonra, işletmeler bu prosedürleri sürdürmek ve gerektiğinde güncellemek için devam eden çalışmaları yapmalıdır. Sürdürme, 5S'nin sorunsuz çalışmasını sağlama sürecini ifade eder, aynı zamanda organizasyondaki herkesin dahil olmasını sağlar. Üretim katında, depoda veya ofiste çalışanlar gibi yöneticilerin de katılması gerekir. Sustain, 5S'yi sadece bir etkinlik veya kısa vadeli bir proje değil, uzun vadeli bir program yapmakla ilgilidir. İdeal olarak, 5S bir organizasyonun kültürünün bir parçası haline gelir. Ve 5S zaman içinde sürdürüldüğünde, işletmeler sürekli olarak olumlu sonuçlar almaya başlayacaklardır.

Şekil 5 5S kaynak köşesi örneği

Güvenlik – 6. S

Bazı şirketler 5S programlarına altıncı bir S eklemeyi sever: Güvenlik. Güvenlik dahil edildiğinde, sistem genellikle 6S olarak adlandırılır. Güvenlik adımı, işleri belirli şekillerde düzenleyerek iş süreçlerindeki riskleri ortadan kaldırmak için neler yapılabileceğine odaklanmayı içerir.

Bu, iş istasyonlarını daha ergonomik olacak şekilde kurmayı, forkliftlerin ve yayaların yollarının kesiştiği yerler gibi kavşakları işaretlerle işaretlemeyi ve insanların potansiyel tehlikelerden haberdar olmaları için temizlik kimyasalları için saklama dolabını etiketlemeyi içerebilir. İşyeri düzeni veya kişilerin yaptığı işler tehlikeli ise bu tehlikeler mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Altıncı S'nin odaklandığı şey budur.

SBazı insanlar güvenliği diğer beş S'yi uygun şekilde gerçekleştirmenin bir sonucu olarak görürler.ve sonuç olarak altıncı bir S'nin gerekli olmadığını söyleyin. Çalışma alanı düzgün bir şekilde organize edilmiş ve temizlenmişse ve yardımcı görsel güvenlik ipuçlarını kullanıyorsa, ayrı bir güvenlik adımının gereksiz olduğunu düşünüyorlar.

Güvenliğe yaklaşımların hiçbiri doğru ya da yanlış değildir. Ancak bir işletme güvenliğe yaklaşmak istiyorsa, güvenliğe dikkat etmenin önemli olduğunu bilmelidir.