Baskılı Devre Kartı Üretim Süreci Akışı
Baskılı Devre Kartları (PCB) hemen hemen her türlü elektronik ekipmanda kullanılmaktadır. Baskılı Devre Kartı üretim süreci aşağıdaki adımlar olarak özetlenebilir:
1. kesim
Kesim, kuru temizleme yapılmış bakır kaplı panelin üretim hattında üretilebilen üretim boyutuna göre küçük parçalar halinde kesilmesi işlemidir. Güvenli çalışmayı sağlamak ve çizik sorunlarını azaltmak için kartın köşeleri yuvarlatılmıştır.
2. İç tabaka kuru film laminasyonu
Otomatik olarak sıcak işleme ile tahtaya kuru bir fotorezist film uygulanır. PCB proses akışındaki bu adım, fotorezist filmin UV ışığına karşı çok hassas olması nedeniyle sarı ışıklı tozsuz bir odada gerçekleşir..
3. Pozlama
Ardından, devre baskılı filmi pano ile mükemmel bir şekilde hizalayın ve ardından ışığa duyarlı filmi devre baskılı filme göre sertleştirmek için UV lambaları kullanarak kartı yazıcıya gönderin. Bu aşamadan sonra devre kuru fotorezist filme aktarılır. Devre parçalarının açıkta kalmadığını, ancak devrelerin olmadığı alanın UV ışığına maruz kaldığını ve böylece yumuşak kaldığını belirtmekte fayda var.
4. gelişme
PCB akışındaki geliştirme aşamasında, sol sertleşmemiş fotorezistleri yıkamak için alkalin solüsyon kullanılır.. Bundan sonra, iç katman görüntüsü, dağlama aşamasında kimyasal çözeltiye direnecek olan mavi direnç ile yazdırılır.
5. Dağlama
Aşındırma, istenmeyen bakırı çıkarmak ve deseni ana hatlarıyla belirtmek için bir asit çözeltisi kullanarak katman görüntülemenin önemli bir aşamasıdır. Aşındırma işleminden sonra, fazla kimyasal çözeltiyi yıkamak için tahta temizlenir.
6. Sıyırma
Soyma, devre modelini ortaya çıkarmak için bakır yüzeyi sodyum hidroksit çözeltisi ile koruyan açıkta kalan kuru fotorezist filmi tamamen soymaktır.
7. İç katman Otomatik Optik Muayene (AOI)
Baskılı devre kartı üretim sürecindeki bu adım, toplam kusur olmadığını doğru bir şekilde teyit edecek ve yerleşik devre kartının üretim hatası olmadan yüksek kalitede olmasını sağlayacaktır.. AOI'nin çalışma prensibi, hızlı bir şekilde çekim yapmak için yüksek çözünürlüklü görüntü kamerasını kullanmak ve ardından yakalanan resimleri orijinal dosyalarla karşılaştırmaktır; bu, kısa ve açık devreler gibi gizli tehlikeleri temelde çözebilir.
8. Kahverengi Oksit tedavisi
Kahverengi oksit işleminin amacı, katmanlar arasındaki yapışmayı arttırmak ve delaminasyon gibi sorunları önlemek için kimyasal bir işlemle iç katman yüzeyinde mikroskobik bir pürüzlülük ve organik metal katman oluşturmaktır.
9. Laminasyon
Gerçek operasyonda, ayrık çok katmanlı levha ve ön emprenye, gerekli sayıda katman ve kalınlığa sahip çok katmanlı bir levha oluşturmak üzere birlikte preslenir. Son olarak, bakır folyo pcb proses akışında yığınlamayı tamamlar.. Bir bakır folyo ve bir prepreg kombinasyonu sırasıyla üstte ve altta bulunur ve istiflemeyi oluşturmak için iç tabakayı sandviçler.
İstifleme, 2 saate kadar süren laminasyon makinesinde işlenir. Yüksek basınç ve sıcaklık altında işlendikten sonra tek bir lamine levha oluşturulur ve ardından soğuk prese taşınır.
Bu aşamada bakır dağılımının homojenliği, yığının simetrisi, kör ve gömülü deliklerin tasarımı ve yerleşimi gibi çeşitli faktörler tasarım sırasında ayrıntılı olarak düşünülmelidir.
10. Sondaj
Delmenin 2 ana amacı vardır, biri yük bileşenlerini bağlamak, diğeri ise bakır katmanları birbirine bağlamaktır. Bu aşamada deliklerde bakır bulunmadığından akım karttan geçemez.
11. Bakır kaplama
Delinmiş PCB kartı, delikleri metalize etmek için bir bakır tabaka oluşturmak üzere batan bakır silindirde bir oksidasyon-redüksiyon reaksiyonuna girer. Bakır, iletken delikler elde etmek için orijinal olarak yalıtılmış alt tabakanın yüzeyinde biriktirilir, böylece iç tabaka ile dış tabaka arasında elektriksel iletişim sağlanır. Baskılı devre kartı üretim sürecinin aşaması, bir dizi kimyasal ve durulama banyosunda gerçekleşir..
12. Dış katman temel süreci
Dış katmanın PCB proses akışının temeli, iç katmanınkine benzer., dış katman kuru film laminasyonu, pozlama, geliştirme, dağlama, maruz kalan kuru fotorezist filmin sıyrılması, kimyasal bakır biriktirme ve dış katman Otomatik Optik Muayene (AOI) içerir.
Dış desen kaplama kimyasal bakır sürecini takip eder ancak bakır dağılımını vurgular. Bakır, yalnızca tüm dış katman yüzeyi üzerinde değil, aynı zamanda deliklerin içinde de biriktirilir. Elektrokaplama için bir katot görevi gören tüm devre kartı, elektroliz üretmek için elektrolitik bakır içeren birkaç banyodan geçer. Bundan sonra, son PCB kartının bakır kalınlığının gereksinimlerini karşılamak için dış tabakanın ve deliklerin bakır tabakası belirli bir kalınlığa kaplanır. İç katman kimyasal bakır işleminden farklı olarak, sonraki aşındırma işleminde bakırı korumak için levha elektrolitik kalay içine daldırılacaktır.
13. Dış katman aşındırma
PCB akışında üç ana adım vardır. İlk olarak, tüm kalıntılar ve kuru film çıkarılır, ancak istenmeyen bakır kalır. Daha sonra tahta, istenmeyen bakır ve kalayları aşındırmak için kimyasal çözeltiden geçer. Son olarak, devre alanları ve bağlantıları uygun şekilde tanımlanır.
14. Lehim maskesi
Lehim maskesi, baskılı devre kartlarının üretiminde, esas olarak, kartın yüzeyinde bir lehim maskesi tabakasını kaplamak için serigrafi veya lehim maskesi mürekkebi kaplayarak, en kritik aşamalardan biridir. Pozlama ve geliştirme yoluyla, pedler ve delikler açığa çıkar ve lehim maskesi sertleştirilir. Son olarak, güneşlenme ile korumasız ve sertleştirilmemiş kısımlar yıkanacaktır.
15. Serigrafi
Bu aşama gerekli karakterleri veya parça sembollerini pano yüzeyine serigrafi ile yazdırır ve ardından UV ışığı altında açığa çıkarır.
16. Yüzey kalitesi
Çıplak bakırın lehimlenebilirliği oldukça iyidir, ancak havaya uzun süreli maruz kalmanın nemli ve oksitlenmesi kolaydır. Çıplak bakır, orijinal durumunda uzun süre kalması muhtemel olmayan oksit formunda bulunma eğilimindedir. Bu nedenle, iyi lehimlenebilirlik ve elektriksel özellikler sağlamak için bakır yüzeyin yüzey işlemi gereklidir. En yaygın yüzey işlemleri daldırma kalay, akımsız nikel daldırma altın (ENIG), daldırma gümüş, altın kaplama vb.
17. Profil
PCB'yi gerekli şekil ve boyutlara kesin.
18. Elektrik ölçümü
PCB kartının durumunu simüle edin ve açık veya kısa devre olup olmadığını görmek için elektrik performansını kontrol edin.
19. Nihai Kalite Kontrol, paketleme ve stok
Müşteri gereksinimlerini karşılamak için panonun görünümünü, boyutunu, delik çapını, kalınlığını, işaretini vb. kontrol edin. Nitelikli ürünler, depolanması ve taşınması kolay olan demetler halinde paketlenir.
Ayrıca Kontrol Et: PCB malzeme özellikleri