Mekanik Delme ve Lazer Delme

Baskı devre kartı (PCB) üzerinde üst ve alt veya ara katmanlar arasında süreklilik sağlamak için laminatta delikler veya kısmen delinmesi gerekir. Bu delikler, farklı katmanların izlerini ve pedlerini birbirine bağlar. PCB üretiminde delme, küçük bir hata bile önemli kayıplara neden olabileceğinden maliyetli ve zaman alıcı işlemlerden biridir. Mekanik delme ve lazer delme, PCB üretim sürecinde delik açmak için kullanılan iki teknolojidir.

Mekanik Delme

Mekanik delme, farklı türdeki laminat malzemeleri delmek için dönen bir matkap ucu kullanır. Matkap ucu genellikle mikro granül semente karbürden yapılır ve matkap ucunun tekrar tekrar kullanılmasına izin verir. Ayrıca tekrarlanan kullanım için yeniden bilenebilir, ancak genellikle 3 defaya kadar. Mekanik delme kullanmanın ilk avantajı, delinmiş delik sayısı ne olursa olsun, matkap ucunun yine de yüksek kaliteli ve tutarlı delikler oluşturabilmesidir. Ayrıca, deliklerin uçlarında koniklik yoktur. Bu nedenle, tüm delikler alt tabakadan tamamen delinir ve duvarın dizini eğimsiz temiz tutar. Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, mekanik delmenin delme hızı çok daha hızlıdır. Bununla birlikte, delme işlemi sırasında kalan yükseltilmiş bakır uçları çıkarmak için mekanik delme ile açılan her deliğin çapaklarının alınması gerekir. Bazen çapak alma işlemi programlardan daha uzun sürebilir. Ayrıca mekanik delme mikrovialar için uygun değildir. Mekanik delme, çapı 6 milden küçük delikler açamadığından, mikrovialar için gereken delme derinliğini tam olarak kontrol edemez.

Lazer Delme

Lazer delme, PCB üzerinde mikroviyalar oluşturmak için yüksek yoğunluklu bir lazer ışını kullanır. UV ve CO2 lazer delmede yaygın olarak kullanılan iki tip lazerdir. Işın şekillendirme teknolojisi ile lazer ışını, kimyasal bağları kırmak için ışın enerjisini emen malzeme yüzeyine yansıtılır. Serbest kalan buhar, kalan erimiş malzemeye aşağı doğru bir kuvvet uygulayarak ve erimiş malzemeyi delikten dışarı akmaya zorlayarak bir geri tepme basıncı oluşturacaktır. Mekanik delme ile karşılaştırıldığında, lazer delme, mekanik delme ile elde edilemeyen farklı çapları kullanarak çeşitli alt tabaka malzemelerini kesebilir. Temassız bir teknik olarak lazerle delme, mekanik delmeye göre daha az işleme ve alet seçimi gerektirir. Bununla birlikte, lazerle delme aşağıdaki dezavantajlara da sahiptir. Metal durdurma tabakası yoksa, doğru derinlik kontrolü elde etmek zordur ve büyük en-boy oranından kaynaklanan sivrileşmeye neden olur. Lazer delme, siyah veya yanık bir görünüme yol açan kesme kenarlarını karbonlaştıracaktır.

En-boy oranı (AR), bir delikte etkili kaplama bakırının bir göstergesidir. İç duvarda bakır kaplama, deliğin çapı azaldıkça ve deliğin derinliği arttıkça zahmetli bir iştir. Şirketimiz, kaplanmış açık delikler (PTH) için 16:1 ve mikroviyalar için 0.9:1 en boy oranına ulaşabilir. En boy oranı formülü:

AR= Deliğin derinliği / Delinmiş deliğin çapı

 

PCB için mekanik delme ve lazer delme hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen mühendislerimizle iletişime geçin:

 

Referans:

https://www.protoexpress.com/blog/no-chilling-when-it-comes-to-pcb-drilling/

https://blog.epectec.com/pcb-mechanical-drilling-vs-laser-aspect-ratios-and-drill-sizing

https://www.protoexpress.com/blog/how-does-laser-drilling-work-pcbs/