6 Wprowadzenie do Sigma

Co to jest Six Sigma?

Six Sigma (6σ) to zestaw technik i narzędzi doskonalenia procesów. Został wprowadzony przez amerykańskiego inżyniera Billa Smitha podczas pracy w Motoroli w 1986 roku. Jack Welch uczynił go centralnym w swojej strategii biznesowej w General Electric w 1995 roku. Proces sześciosigma to taki, w którym 99.99966% wszystkich możliwości wytworzenia jakiejś funkcji statystycznie oczekuje się, że część będzie wolna od wad.

Etymologia opiera się na greckim symbolu „sigma” lub „σ”, statystycznym określeniu pomiaru odchylenia procesu od średniej lub celu procesu. “Six Sigma” pochodzi z krzywej dzwonowej używanej w statystyce, gdzie jedna Sigma symbolizuje pojedyncze odchylenie standardowe od średniej. Jeśli proces ma sześć Sigm, trzy powyżej i trzy poniżej średniej, wskaźnik defektów jest klasyfikowany jako „ekstremalnie niski”.

Wykres rozkładu normalnego poniżej podkreśleń założenia statystyczne modelu Six Sigma. Im wyższe odchylenie standardowe, tym większy rozrzut wartości. Tak więc procesy, w których średnia wynosi minimum 6σ od najbliższej granicy specyfikacji, są ukierunkowane na Six Sigma.

 

Poziomy Sigma

Wykres kontrolny przedstawiający proces, który doświadczył dryftu 1.5 sigma w procesie oznacza, że ​​w kierunku górnej granicy specyfikacji zaczyna się o północy. Wykresy kontrolne służą do utrzymania jakości 6 sigma, sygnalizując, kiedy specjaliści ds. jakości powinni zbadać proces w celu znalezienia i wyeliminowania zmienności określonej przyczyny.

Poniższa tabela podaje długoterminowe wartości DPMO (wadliwe części na milion szans) odpowiadające różnym krótkoterminowym poziomom sigma.

Liczby te zakładają, że średnia procesu przesunie się o 1.5 sigma w stronę krytycznego limitu specyfikacji. Innymi słowy, zakładają, że po wstępnym badaniu określającym krótkookresowy poziom sigma, długookresowa wartość Cpk okaże się o 0.5 mniejsza niż krótkookresowa wartość Cpk. Tak więc, na przykład, wartość DPMO podana dla 1 sigma zakłada, że ​​długoterminowa średnia procesu będzie wynosić 0.5 sigma poza granicę specyfikacji (Cpk = –0.17), a nie 1 sigma w jej obrębie, jak to miało miejsce w badanie semestralne (Cpk = 0.33). Należy pamiętać, że procent defektów wskazuje tylko defekty przekraczające limit specyfikacji do której najbliższa jest średnia procesu. Defekty wykraczające poza daleką granicę specyfikacji nie są uwzględniane w wartościach procentowych.

Formuła użyta tutaj do obliczenia DPMO jest zatem

5 kluczowych zasad Six Sigma

Koncepcja Six Sigma ma prosty cel – dostarczanie niemal doskonałych towarów i usług do transformacji biznesowej w celu uzyskania optymalnej satysfakcji klienta (CX).

Six Sigma opiera się na pięciu kluczowych zasadach:

• Skoncentruj się na kliencie

Opiera się to na powszechnym przekonaniu, że „klient jest królem”. Podstawowym celem jest przyniesienie maksymalnych korzyści klientowi. W tym celu firma musi zrozumieć swoich klientów, ich potrzeby oraz to, co napędza sprzedaż lub lojalność. Wymaga to ustanowienia standardu jakości zdefiniowanego przez wymagania klienta lub rynku.

• Zmierz strumień wartości i znajdź swój problem

Mapuj kroki w danym procesie, aby określić obszary marnotrawstwa. Zbierz dane, aby odkryć konkretny obszar problemu, który ma zostać rozwiązany lub przekształcony. Mieć jasno określone cele gromadzenia danych, w tym zdefiniować dane, które mają być zbierane, powód gromadzenia danych, oczekiwane spostrzeżenia, zapewnienie dokładności pomiarów i ustanowienie znormalizowanego systemu gromadzenia danych. Sprawdź, czy dane pomagają osiągnąć cele, czy dane wymagają doprecyzowania lub zebrania dodatkowych informacji. Zidentyfikować problem. Zadawaj pytania i znajdź podstawową przyczynę.

• Pozbądź się śmieci

Po zidentyfikowaniu problemu wprowadź zmiany w procesie, aby wyeliminować zmienność, a tym samym usunąć defekty. Usuń działania w procesie, które nie zwiększają wartości klienta. Jeśli strumień wartości nie ujawnia, gdzie leży problem, używane są narzędzia, które pomagają odkryć wartości odstające i obszary problemowe. Usprawnij funkcje, aby osiągnąć kontrolę jakości i wydajność. W końcu, usuwając wyżej wymienione śmieci, usuwa się wąskie gardła w procesie.

• Utrzymuj piłkę w ruchu

Zaangażuj wszystkich interesariuszy. Zastosuj ustrukturyzowany proces, w którym Twój zespół wnosi wkład i współpracuje z różnorodną wiedzą specjalistyczną w celu rozwiązywania problemów. Procesy Six Sigma mogą mieć ogromny wpływ na organizację, dlatego zespół musi być biegły w zakresie stosowanych zasad i metodologii. Dlatego wymagane jest specjalistyczne szkolenie i wiedza, aby zmniejszyć ryzyko niepowodzeń projektu lub przeprojektowania i zapewnić optymalne działanie procesu.

• Zapewnij elastyczny i responsywny ekosystem

Istotą Six Sigma jest transformacja i zmiana biznesu. Usunięcie wadliwego lub nieefektywnego procesu wymaga zmiany praktyki pracy i podejścia pracownika. Solidna kultura elastyczności i reagowania na zmiany w procedurach może zapewnić sprawną realizację projektu. Zaangażowane osoby i działy powinny być w stanie z łatwością dostosowywać się do zmian, więc aby to ułatwić, procesy powinny być zaprojektowane tak, aby można je było szybko i bezproblemowo przyjąć. Ostatecznie firma, która ma oko na dane, okresowo bada wyniki finansowe i w razie potrzeby dostosowuje swoje procesy, może zyskać przewagę konkurencyjną.

Metodologie

Projekty Six Sigma opierają się na dwóch metodologiach projektowych inspirowanych cyklem Plan-Do-Study-Act Deminga. Metodologie te, składające się z pięciu faz każda, noszą akronimy DMAIC i DMADV.

DMAIC służy do projektów mających na celu usprawnienie istniejącego procesu biznesowego.

DMADV służy do projektów mających na celu tworzenie nowych projektów produktów lub procesów.

• DMAIC

Rys. 1 Pięć kroków DMAIC

Każda z powyższych faz transformacji biznesowej składa się z kilku kroków:

• • DEFINIOWAĆ

Proces Six Sigma zaczyna się od podejścia zorientowanego na klienta.

Krok 1: Problem biznesowy jest definiowany z perspektywy klienta.

Krok 2: Cele są ustalone. Co chcesz osiągnąć? Z jakich zasobów skorzystasz, aby osiągnąć cele?

Krok 3: Zmapuj proces. Zweryfikuj z interesariuszami, czy jesteś na dobrej drodze.

• • POMIAR

Druga faza koncentruje się na metrykach projektu i narzędziach wykorzystywanych w pomiarze. Jak możesz się poprawić? Jak możesz to określić ilościowo?

Krok 1: Zmierz swój problem za pomocą liczb lub danych pomocniczych.

Krok 2: Zdefiniuj miernik wydajności. Napraw limity dla „Y”.

Krok 3: Oceń system pomiarowy, który ma być użyty. Czy może pomóc Ci osiągnąć swój wynik?

• • ANALIZOWAĆ

Trzecia faza analizuje proces w celu odkrycia wpływających zmiennych.

Krok 1: Sprawdź, czy Twój proces jest wydajny i skuteczny. Czy proces pomaga osiągnąć to, czego potrzebujesz?

Krok 2: Określ ilościowo swoje cele w liczbach. Na przykład zmniejsz wadliwe towary o 20%.

Krok 3: Zidentyfikuj odmiany na podstawie danych historycznych.

• • ULEPSZAĆ

Ten proces bada, jak zmiany w „X” wpływają na „Y”. Na tym etapie określasz, w jaki sposób możesz ulepszyć wdrożenie procesu.

Krok 1: Zidentyfikuj możliwe przyczyny. Przetestuj, aby określić, która ze zmiennych „X” zidentyfikowanych w procesie III wpływa na „Y”.

Krok 2: Odkryj relacje między zmiennymi.

Krok 3: Ustal tolerancję procesu, zdefiniowaną jako dokładne wartości, jakie mogą mieć określone zmienne, które nadal mieszczą się w dopuszczalnych granicach, na przykład jakość dowolnego produktu. Które granice wymagają X, aby utrzymać Y w specyfikacjach? Jakie warunki operacyjne mogą wpłynąć na wynik? Tolerancje procesu można osiągnąć za pomocą narzędzi, takich jak solidna optymalizacja i zestaw do walidacji.

• • CONTROL

W tej końcowej fazie stwierdzasz, że cel wydajności określony w poprzedniej fazie jest dobrze wdrożony i że zaprojektowane ulepszenia są trwałe.

Krok 1: Sprawdź poprawność używanego systemu pomiarowego.

Krok 2: Ustalenie zdolności procesu. Czy cel został osiągnięty? Na przykład, czy cel polegający na zmniejszeniu wadliwych towarów o 20% zostanie osiągnięty?

Krok 3: Po spełnieniu poprzedniego kroku zaimplementuj proces.

• DMADV lub DFSS

Rys. 2 Pięć kroków DMADV

Metodologia projektu DMADV, znana jako DFSS („Design For Six Sigma”), obejmuje pięć faz:

• • Zdefiniuj cele projektowe zgodne z wymaganiami klientów i strategią przedsiębiorstwa.
  • Mierz i identyfikuj NDJ (cechy krytyczne dla jakości), mierz możliwości produktu, możliwości procesu produkcyjnego i mierz ryzyko.
  • Analizuj, aby opracować i zaprojektować alternatywy.
  • Zaprojektuj ulepszoną alternatywę, najlepiej dopasowaną do analizy w poprzednim kroku

Zweryfikuj projekt, skonfiguruj przebiegi pilotażowe, zaimplementuj proces produkcyjny i przekaż go właścicielowi (właścicielom) procesu.

Narzędzia i metody zarządzania jakością

W ramach poszczególnych faz projektu DMAIC lub DMADV, Six Sigma wykorzystuje wiele uznanych narzędzi zarządzania jakością które są również używane poza Six Sigma. Poniższa tabela przedstawia przegląd głównych stosowanych metod.

 

• 5 Whys
• Narzędzia statystyczne i montażowe
• Analiza wariancji
• Ogólny model liniowy
• Wskaźnik ANOVA R&R
• Analiza regresji
• Korelacja
• Diagram punktowy
• Test chi-kwadrat
• Projekt aksjomatyczny
• Arkusz mapowania/kontroli procesów biznesowych
• Diagram przyczyn i skutków (znany również jako diagram rybiej kości lub Ishikawy)
• Mapa kontroli/Plan kontroli (znany również jako mapa toru)/Wykresy biegu
• Analiza kosztów i korzyści
• drzewo NDJ
• Projektowanie eksperymentów/Stratyfikacja
• Histogramy/analiza Pareto/wykres Pareto
• Wykres wyboru/Możliwości procesu/Rolowana wydajność przepustowa
• Wdrożenie funkcji jakości (QFD) Ilościowe badania marketingowe z wykorzystaniem systemów Enterprise Feedback Management (EFM)
• Analiza przyczyn źródłowych
• Analiza SIPOC (Dostawcy, Wejścia, Proces, Wyjścia, Klienci)
• Analiza COPIS (wersja/perspektywa SIPOC zorientowana na klienta)
• Metody Taguchi/Funkcja utraty Taguchi
• Mapowanie wartości strumienia

Poziomy certyfikacji Six Sigma