제어 보드, 표시

디스플레이용 커버 유리 소개

커버 유리(커버 렌즈)는 주로 터치 스크린의 가장 바깥쪽 층으로 사용됩니다. 이러한 제품의 주요 원료는 충격 저항성, 긁힘 저항성, 오일 및 지문 저항성, 향상된 빛 투과율과 같은 기능을 제공하는 초박형 평면 유리입니다. 현재 터치 및 디스플레이 기능이 있는 다양한 전자 소비자 제품에 널리 사용되고 있습니다.

1. 유리의 분류

a. 소다석회 유리: 주로 SiO₂로 구성되며, 추가로 15% Na₂O와 16% CaO가 함유됨.
b. 알루미 노 실리케이트 유리: 주로 SiO₂와 Al₂O₃로 구성됨.
c. 석영 유리: SiO₂를 99.5% 이상 함유하고 있습니다.
d. 고실리카 유리: 약 96%의 SiO₂를 함유하고 있습니다.
e. 납규산염 유리: 주로 SiO₂와 PbO로 구성됨.
f. 붕규산 유리: 주로 SiO₂와 B₂O₃로 구성됨.
g. 인산염 유리: 주로 오산화인(P₂O₅)으로 구성됨.

c부터 g까지의 유형은 디스플레이에서 거의 사용되지 않으므로 여기서는 설명하지 않습니다.

2. 유리 원료의 가공 기술

a. 플로트 유리

플로트 유리는 바다 모래, 석영 사암 가루, 소다회, 백운석과 같은 원료를 사용하여 생산됩니다. 이러한 재료는 용광로에서 고온에서 혼합되고 용융됩니다. 용융 유리는 용광로에서 지속적으로 흘러 나와 용융 금속 욕조 표면에 떠서 균일하게 두껍고 평평한 유리 리본을 형성하여 화염 연마됩니다. 냉각 및 경화 후 유리는 용융 금속에서 분리되고, 그런 다음 어닐링 및 절단되어 투명하고 무색의 평평한 유리가 됩니다. 플로트 유리의 성형 공정은 보호 가스가 있는 주석 욕조에서 완료되어 유리의 주석 면과 공기 면이 구별됩니다.

b. 오버플로 프로세스:

오버플로우 공정에서 용융 유리는 공급기 섹션에서 오버플로우 채널로 들어가 긴 오버플로우 트로프 표면을 따라 아래로 흐릅니다. 유리는 오버플로우 트로프 아래의 쐐기 모양 본체의 바닥 끝에서 모여 유리 리본을 형성합니다. 어닐링 후 이 공정은 평평한 유리를 만듭니다. 이 방법은 현재 초박형 커버 유리를 제조하는 데 널리 사용되는 기술로, 높은 가공 수율, 우수한 품질 및 전반적으로 우수한 성능을 제공합니다. 플로트 유리와 달리 오버플로우 유리에는 주석면이나 공기면이 없습니다.

3. 소다석회 유리 소개

a. 소다 유리(영어: soda-lime glass)로도 알려져 있으며, 플로트 방법을 사용하여 가공되므로 플로트 유리라고도 합니다. 소량의 철 이온이 존재하기 때문에 측면에서 볼 때 유리가 녹색으로 보이므로 녹색 유리라고도 합니다.

b. 소다석회 유리의 두께: 0.3–10.0 mm

c. 소다석회 유리 브랜드:

  • 일본 브랜드: 아사히글라스(AGC), 닛폰시트글라스(NSG), 센트럴글라스(CENTRAL) 등
  • 중국 브랜드: CSG Holding, Xinyi Glass, Luoyang Glass, AVIC Sanxin, Jinjing Group 등.
  • 대만 브랜드: Taiwan Glass (TGC).

4. 고알루미노실리케이트 유리(High Alumina Glass) 소개

a. 고알루미나 유리 브랜드 미국: Corning Gorilla Glass, Corning Incorporated에서 생산하는 친환경 알루미노실리케이트 유리. 일본: Dragontrail Glass, AGC Inc.에서 생산. 이 유리는 일반적으로 "Dragontrail Glass"라고 불립니다. 중국: Xuhong Company에서 생산하는 Panda Glass는 고알루미나 유리입니다. 다른 제조업체로는 CSG Holding과 Kibing Group이 있습니다.

b. 커버 유리 가공커버 유리 가공에 참여하는 회사로는 Lens Technology, Boen Optics, Shenzhen Xinhao, G-Tech Optoelectronics, Jiangxi Firstar, BYD 등이 있습니다.

5. 유리의 화학 강화

a. 원리:

유리는 용융염 욕조(KNO₃)에 담가진다. 고농도의 K⁺ 이온이 유리 표면을 관통하여 유리 내부의 Na⁺ 이온을 대체한다. K⁺의 이온 반경이 ​​Na⁺보다 크기 때문에 이 대체는 유리의 표면 밀도를 증가시켜 표면에 압축 응력을 생성한다. 이 공정은 화학적 강화를 통해 유리의 강도를 향상시킨다.

 

b. 화학 강화를 위한 시험 항목

층 깊이(DOL): 유리가 강화된 후 응력층의 깊이를 나타냅니다.

압축 응력(CS): 화학적으로 강화된 유리의 표면 압축 응력을 나타냅니다.

표면 경도: 연필 경도 시험을 사용하여 평가합니다.

드롭 볼 테스트: 유리의 충격 저항성을 평가하기 위한 파괴 테스트입니다.

참고 :

  1. 프로젝트 경험을 바탕으로 다음을 권장합니다. a. IK1.1에는 04mm 두께의 유리를 사용하세요.

    b. IK1.8에는 06mm 두께의 유리를 사용합니다.

    c. IK3.0에는 08 mm 두께의 유리를 사용하세요.

    d. IK6.0의 경우 10mm 두께의 유리를 사용합니다.

  2. 물리적 강화 유리 주로 고객의 안전이 최우선일 때 권장됩니다. 물리적 강화 유리는 깨지면 작은 과립 조각으로 깨지는 반면, 화학적 강화 유리는 날카로운 파편으로 깨져 안전 위험을 초래할 수 있기 때문입니다.
  3. 화학 강화 유리용안전성을 강화하기 위해 광학적 결합이나 표면에 방탄 필름을 적용하면 깨질 때 유리 파편이 흩날리는 것을 방지할 수 있습니다.

6. 유리커버 렌즈 생산 공정 흐름

절단 → CNC(성형, 드릴링, 모서리 처리, 모따기) → 초음파 세척 → 화학 강화 → 초음파 세척 → 빈 유리의 전체 검사 → 스크린 인쇄 → 베이킹 → 유리의 전체 검사 → 초음파 세척 → 표면 AR 코팅 → AF 지문 방지 코팅 → 유리의 전체 검사 → 필름 코팅 및 포장.

주요 단계는 다음과 같습니다.

가. 절단

원래 유리 시트를 다이아몬드 휠 커터로 자른 다음, 최종 제품 치수보다 각 변이 20~30mm 더 큰 직사각형 조각으로 잘라냅니다.

b. CNC(Shaping, Drilling, Edging, Chamfering)

고속으로 회전하는 고경도 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 유리 기판은 우수한 냉각 및 윤활 조건에서 기계적 연삭을 거쳐 원하는 구조적 치수를 달성합니다. 다양한 도구 모양과 그릿 크기는 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

c. 화학적 강화

고온에서는 유리와 KNO₃ 사이에서 이온 교환이 발생하는데, 이때 KNO₃의 이온이 유리의 이온을 대체합니다. 대체 이온의 원자 반경이 더 크기 때문에 유리 표면은 강화 후 압축 응력을 받습니다. 유리가 외부 힘을 받을 때 이 압축 층은 인장 응력의 일부를 상쇄하여 유리가 깨지는 것을 방지할 수 있습니다. 이 압축 응력은 유리의 굽힘 및 충격 저항성을 증가시킵니다. 화학적 강화 유리의 강도 성능에 영향을 미치는 요인(예: 드롭 볼 테스트 및 1점 굽힘 테스트)은 다음과 같습니다. 2) 유리의 강화 성능 지표(DOL, CS); 3) 유리의 내부 및 표면 결함(미세 균열 및 긁힘); 4) CNC 가공 중에 형성된 모서리 깨짐 및 숨겨진 손상; XNUMX) 유리 원료의 고유한 결함(원료의 불순물, 고르지 않은 부분, 기포 및 내포물, 이는 제어할 수 없는 요인)

d. 연마

유리 소재는 연마 패드와 연마 파우더가 장착된 양면 그라인더를 사용하여 연마 및 연마됩니다. 이 공정은 표면 불순물과 미세 균열을 제거하여 유리 표면의 매끄러움을 향상시키고 거칠기를 줄입니다. 연마 파우더의 주요 구성 요소는 산화세륨입니다. 산화세륨 연마 파우더 입자는 뚜렷한 모서리가 있는 다각형이며 평균 직경이 약 2마이크론이고 경도가 모스 7-8입니다. 산화세륨 연마 파우더의 입자 크기와 순도는 연마 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.

e. 초음파 세척

고주파 진동(28~40kHz)이 세척 매체로 전달되면 액체 매체는 거의 진공과 같은 캐비테이션 버블을 생성합니다. 이러한 버블이 충돌하고 합쳐지고 소멸되면서 액체 내에서 수천 기압의 국부적인 압력 폭발이 발생합니다. 이러한 고압으로 인해 주변 재료가 다양한 물리적 및 화학적 변화를 겪게 되는데, 이 과정을 "캐비테이션"이라고 합니다. 캐비테이션은 재료 분자의 화학 결합을 끊어 물리적 변화(용해, 흡착, 유화, 분산)와 화학적 변화(산화, 환원, 분해, 합성)를 일으켜 오염 물질을 효과적으로 제거하고 제품을 세척합니다.

f. 인쇄

인쇄 원리는 감광성 재료를 사용하여 스텐실을 만드는 것입니다. 잉크를 스크린 프레임에 넣고 스퀴지를 사용하여 스크린 메시 개구부를 통해 잉크를 기판으로 밀어 넣어 원래 디자인과 동일한 패턴과 텍스트를 형성합니다.

g. 코팅

진공 조건(10⁻³ Pa)에서 전자총은 고속 전자빔을 방출하여 코팅 재료를 폭격하고 가열하여 증발시키고 기판 표면에 증착시켜 박막을 형성합니다. 코팅 장비는 주로 진공 시스템, 증발 시스템 및 필름 두께 모니터링 시스템으로 구성됩니다. 일반적인 코팅에는 AF(지문 방지), AR(반사 방지), AG(눈부심 방지)와 같은 기능성 필름, NCVM(비전도성 진공 금속화)과 같은 장식용 필름 및 무지개색 필름이 포함됩니다.

7. IK 등급

IK 등급은 전기적 케이스가 외부의 기계적 충격으로부터 제공하는 보호 정도를 나타내는 국제적인 분류입니다.

IK 등급은 IK00~IK10으로 정의됩니다. IK 등급 척도는 IEC 62262(2002)에 따라 줄(J) 단위로 측정된 충격 에너지 수준에 대한 인클로저의 저항 능력을 나타냅니다.

IEC 62262는 테스트를 위해 인클로저를 장착하는 방법, 필요한 대기 조건, 테스트 충격의 양과 분포, 각 IK 등급 레벨에 사용할 충격 해머를 지정합니다. 테스트는 샤르피 진자 충격 시험기로 수행됩니다.

IK00 보호되지 않음

IK01 0.14줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 56kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK02 0.2줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 80kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK03 0.35줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 140kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK04 0.5줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 200kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK05 0.7줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 280kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK06 1줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 400kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK07 2줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.5mm에서 400kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK08 5줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 1.7mm에서 300kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK09 10줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 5mm에서 200kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK10 20줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 5mm에서 400kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

 

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