LCD 모듈은 일반적으로 투과형이기 때문에 백라이트가 있지만, 전자종이는 반사형이고 백라이트가 없어 주간에도 완벽하게 사용할 수 있습니다. 그러나 야간에도 전자종이를 사용해야 하는 필요성이 대두되면서 "전광(前光)"이라는 새로운 용어가 등장했습니다. 여기에는 전자종이 디스플레이와 관련된 터치 기술과 라미네이션 기술에 대한 논의도 포함됩니다.
전자종이 터치 전면 조명 모듈 구조
이것은 전자종이 모듈의 전체 다이어그램입니다. 위쪽 빨간색 프레임은 터치 라미네이션을 나타내고, 아래쪽 빨간색 프레임은 광 가이드 구성 요소, 그 뒤에 EPD 모듈, EMR을 나타냅니다. 터치 라미네이션 모듈은 커버 플레이트, 센서, 플렉시블 회로, OCA로 구성됩니다. 전면 조명 구성 요소는 광 가이드 플레이트, OCA, 그리고 비드가 포함된 플렉시블 회로를 포함합니다. OCA는 최소 3겹으로 구성되어 최소 6단계의 라미네이션 공정이 필요합니다. 조립 계획은 하나의 가이드(광 가이드 플레이트의 도트 패턴), 두 가지 조명 유형(차가운 색상과 따뜻한 색상, 또는 표준 색상과 높은 색상 영역), 세 가지 재료(광 가이드 플레이트, 센서, OCA 재료), 그리고 최소 6단계의 라미네이션 공정으로 설계되었습니다.
빛의 유도 원리
이 설명은 측면에 장착된 광원에서 나오는 빛을 하단의 기어와 점 패턴과 유사한 입력 구조를 사용하여 제어하는 전면 조명 시스템의 개략도를 나타냅니다. 이러한 구조는 LED 빛을 굴절 또는 반사시켜 그 방향을 변경하여 도광판 전체에 균일하게 분포시킵니다. 오른쪽 그림은 점(광원)에서 선(광선 스트립)을 거쳐 도광판 전체 표면으로 이어지는 이러한 과정을 보여줍니다.
색상 채도: 도광판 솔루션
컬러 전자종이 모듈은 단색 전자종이 모듈에 비해 빛이 RGB 컬러 필터를 두 번 통과해야 하므로, 빛 손실이 크고 밝기가 감소하며 색상이 옅어집니다. 밝기를 높이기 위해 도광판의 도트 패턴을 변경했습니다. 도트 크기를 줄이고 각도를 조정하면 효과적인 빛 반사가 증가합니다. 도트 각도를 50°에서 30°로 변경하여 테스트를 진행한 결과, 광 출력이 10% 향상되었습니다.
색상 채도: LED 비드 솔루션
색 채도를 높이는 또 다른 방법은 LED 조명을 사용하는 것입니다. 구체적으로, 빨간색과 녹색 형광체를 자극하여 각각의 색을 생성하는 파란색 LED 칩을 사용하는 것입니다. 이러한 상호작용이 발생하는 삼각형 영역을 확대함으로써 전체 색 영역을 크게 확장할 수 있습니다. 논의된 이미지에서 왼쪽은 이러한 효과로 인해 약간의 노란색 계열 색상 왜곡을 보입니다. LED 비드의 종류를 제외한 다른 모든 측면은 동일하지만, 이로 인해 시각적 결과가 현저히 달라집니다.
OCA 소재의 영향
OCA 소재: 도광판에는 일반적으로 오목한 점들이 있습니다. 라미네이션 후 OCA가 도광판의 점들 속으로 완전히 스며들어 광학적 매칭 및 광 유도 특성에 큰 영향을 미칩니다. 왼쪽 이미지는 전반적으로 더 어둡게 보이는데, 이는 테스트 데이터에도 반영되어 있는 반면, 오른쪽 데이터는 전반적으로 더 밝은 결과를 보여줍니다. OCA 소재의 차이만으로도 이러한 차이가 발생할 수 있으므로, 해당 제품 라미네이션에 적합한 OCA 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
센서 소재의 영향
현재 다양한 센서 소재가 사용되고 있으며, 주로 ITO 필름과 메탈 메시가 사용됩니다. 투명도 측면에서, 특히 컬러 전자종이는 투명도에 대한 요구가 더 높기 때문에 컬러 전자종이는 일반적으로 메탈 메시를 선호합니다. ITO 필름과 메탈 메시는 흑백 전자종이와도 문제없이 잘 작동합니다.
광 가이드 재료의 영향
광 가이드 플레이트의 재질은 성능에 상당한 영향을 미치는데, 그 이유는 서로 다른 재질이 도트 패턴의 효과에 미치는 영향이 다르기 때문입니다.
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