12 2월
제어 보드

코어보드와 베이스보드 연결

코어 보드를 베이스보드에 연결하는 물리적 방법은 설계 요구 사항, 비용, 신뢰성 및 제조 공정에 따라 달라집니다. 다음은 몇 가지 일반적인 연결 방법입니다.

 

1. 소켓 커넥터:

  • 보드 대 보드 커넥터를 활용하는 이 방법은 매우 일반적인 연결 방법입니다. 소켓 커넥터를 사용하면 코어 보드를 베이스보드에 미리 설치된 해당 소켓에 삽입할 수 있습니다. 이러한 유형의 연결은 일반적으로 컴퓨터 마더보드와 CPU 간의 인터페이스와 같이 코어 보드를 자주 교체하거나 업그레이드해야 하는 애플리케이션에서 사용됩니다.

 

2. 직접 납땜:

  • 코어 보드의 핀 또는 솔더 패드는 베이스보드에 직접 납땜할 수 있습니다. 이 방법은 매우 안정적이고 신뢰할 수 있는 연결을 제공하며, 특정 임베디드 시스템 애플리케이션과 같이 분해가 필요하지 않은 영구 설치에 적합합니다.

 

  • DIP(Dual In-line Package) 삽입: 이는 DIP 패키징이 된 부품을 베이스보드의 관통 구멍에 삽입한 후 납땜하는 특정 유형의 직접 납땜을 말합니다.

  • 스탬프 홀 기술:
    • 이 방법에서는 두 개의 보드가 가장자리에서 작은 구멍이 많은 작은 재료 스트립으로 연결되어 있어 쉽게 부러질 수 있습니다. 부러진 후 보드의 가장자리는 우표의 천공된 가장자리와 비슷하므로 이러한 유형의 패널링에 "우표 구멍"이라는 이름이 붙었습니다.
    • 인쇄 회로 기판 제조에서 모듈형 회로 기판에 대한 수요가 증가함에 따라 더 미세한 구멍(스탬프 구멍이라고도 함)을 사용하는 것이 점점 더 일반화되고 있습니다. 원형과 같이 불규칙한 모양의 PCB의 경우 스탬프 구멍은 패널 연결을 용이하게 하는 데 사용되므로 비표준 보드 설계에서 특히 유용합니다.
    • 안정성 측면에서 스탬프 홀 설계는 최적으로 간주됩니다. DIP 핀과 보드 대 보드 커넥터는 배선 및 납땜에 어려움이 있고 보드 대 보드 커넥터는 표면 실장 수입 인터페이스를 사용할 수 있지만 비용이 많이 들고 여러 번 삽입 및 제거한 후 접촉이 불량해질 수 있습니다. 반면 스탬프 홀은 비용이 저렴하고 배선이 쉽고 안정성이 있으며 낮은 프로파일로 견고한 납땜이 가능하므로 높은 내충격성이 필요한 제품에 가장 적합한 선택입니다. 그러나 스탬프 홀은 코어 보드의 무결성을 확인하기 위한 테스트의 어려움과 납땜이 완료되면 코어 보드와 베이스 보드가 모두 손상될 위험이 있는 등 몇 가지 어려움이 있습니다.

 

3. 슬롯 및 엣지 커넥터 또는 골드 핑거:

  • 코어 보드는 베이스보드의 해당 슬롯에 삽입할 수 있는 에지 커넥터로 설계할 수 있습니다. 이 방법은 RAM 스틱 및 그래픽 카드와 같은 PC 구성 요소에 일반적으로 사용되며 일부 고성능 임베디드 시스템에도 적합합니다. 에지 커넥터는 구성 요소를 조립 및 분해하는 안정적이고 빠른 방법을 제공하여 업그레이드 및 유지 관리를 용이하게 합니다.

 

4. 나사 장착 또는 스탠드오프:

  • 나사는 코어 보드를 베이스보드에 직접 고정하는 데 사용됩니다. 이 방법은 물리적 안정성을 향상시켜 진동이 있는 환경이나 추가 기계적 고정이 필요한 다른 응용 분야에 적합합니다. 스탠드오프는 보드 무결성을 유지하고 전기 단락을 방지하는 데 필요한 간격과 지지대를 제공하여 내구성 있고 안정적인 설치를 보장합니다.

 

5. 백플레인 및 마더보드:

  • 일부 대형 시스템에서는 여러 개의 코어 보드 또는 모듈을 백플레인을 통해 연결할 수 있으며, 백플레인은 메인 마더보드에 연결됩니다. 이 배열은 코어 보드의 고밀도 설치를 지원하며 일반적으로 서버 및 통신 장비에서 찾을 수 있습니다. 백플레인을 사용하면 중앙 집중식 연결 및 전력 분배가 가능하여 시스템의 성능과 확장성을 최적화하는 동시에 업그레이드와 유지 관리를 더 쉽게 할 수 있습니다.

 

6. 유연한 플랫 케이블(FFC) 또는 리본 케이블:

  • 코어 보드와 베이스보드는 유연한 케이블을 사용하여 연결되며, 이는 어느 정도의 물리적 위치 유연성을 제공합니다. 이 방법은 특히 공간이 제한적이거나 배선 요구 사항이 복잡한 장치에 적합합니다. 유연한 플랫 케이블과 리본 케이블은 좁거나 복잡한 레이아웃에서 더 쉬운 라우팅 및 연결을 용이하게 하여 설치 및 유지 관리 중에 손상 위험을 줄이는 동시에 안정적인 신호 전송을 보장합니다.

 

각 연결 방법에는 고유한 용도, 장점, 단점이 있으며, 적절한 방법을 선택하는 것은 프로젝트의 특정 요구 사항과 예산에 따라 달라집니다. 특정 프로젝트나 설계 고려 사항이 있는 경우 가장 적합한 연결 솔루션을 추가로 논의할 수 있습니다.

22 11월
제어 보드, 표시

2륜 전기 자동차 터치 스크린의 터치 컨트롤러에 대한 고유한 요구 사항

교통의 미래에 대한 수많은 기사가 4륜 전기 자동차에 초점을 맞추고 있지만, 점점 더 많은 이동성이 스쿠터, 대형 오토바이, 전기 오토바이, 전기 모페드, 전기 자전거를 포함한 경제적인 2륜 전기 자동차에 더 많이 의존하고 있습니다. 이러한 2륜 전기 자동차는 제어를 위한 터치스크린을 통합하여 물리적인 손잡이, 버튼 및 기계적 다이얼을 대체함으로써 4륜 전기 자동차의 디자인 트렌드를 따르고 있습니다.

터치스크린을 채택하면 2륜 전기 자동차 설계자는 현대적인 외관, 유연한 레이아웃, 세련된 디자인의 모델을 만들 수 있습니다. 또한 다양한 모델 또는 개별 차량에 따라 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다. 사용자 친화적인 메뉴 시스템은 2륜 전기 자동차의 더 복잡한 제어, 디스플레이 및 기능 요구 사항을 충족하는 동시에 내비게이션, 인포테인먼트 시스템, 원격 지불 및 차량 보안과 같은 부가 가치 기능을 사용할 수 있습니다.

2륜 전기 자동차의 터치스크린은 종종 혹독한 야외 환경에 노출되어 비, 눈, 먼지 또는 모래에 취약합니다. 더운 기후에서는 이러한 차량이 때때로 직사광선 아래에 주차되어 강렬한 자외선 및 적외선 복사에 노출될 수 있습니다. 또한 사고나 고의적인 손상이 발생하기 쉽습니다.

이러한 요소를 고려할 때, 65륜 전기 자동차용 터치스크린은 이상적으로 IP68/XNUMX 보호 등급과 두꺼운 커버 유리를 갖추어 기본 터치 센서와 LCD 또는 OLED 디스플레이 구성 요소를 보호해야 합니다. 햇빛과 자외선으로 인한 손상을 방지하려면 UV/IR 필터가 필요하며, 모든 조명 조건에서 화면 가시성을 높이기 위해 반사 방지/눈부심 방지 코팅을 적용해야 합니다.

결과적으로 디스플레이 스택은 두껍고 다층적인 디자인이 필요합니다. 그러나 각 추가 층은 손가락과 정전식 터치 센서 사이의 거리를 늘려 화면 표면에서 터치 입력을 정확하게 감지하는 것을 더욱 어렵게 만듭니다.

추운 지역에서 터치스크린은 종종 두꺼운 장갑을 낀 라이더가 조작하는데, 이로 인해 손가락과 터치 센서 사이의 거리가 더욱 늘어납니다. 또한, 습한 날씨에 화면에 비나 눈이 내리면 잘못된 터치나 입력 누락이 발생할 수 있습니다.

고품질 터치스크린은 화면을 가로지르는 손가락의 경로를 안정적으로 추적할 뿐만 아니라 젖은 상태에서 두꺼운 장갑을 낀 채로 여러 손가락으로 하는 제스처를 정확하게 감지하여 지도에서 내비게이션과 같은 기능을 구현해야 합니다. 터치스크린은 광범위한 환경적 요구 사항을 충족해야 하며, 터치스크린 컨트롤러 IC에 엄격한 요구 사항을 적용해야 하며, 다음과 같은 설계 과제를 해결해야 합니다.

더 두꺼운 디스플레이 스택

터치스크린 컨트롤러는 디스플레이 스택에서 터치 센서 위의 다양한 레이어를 수용하기 위해 상당한 유연성을 지원해야 합니다. 10mm 이상의 두께를 가진 첨단 기술이 필요하며, 반사 방지 및 눈부심 방지 코팅과 4mm 두께의 커버 유리, 3mm 두께의 장갑을 사용한 작동이 가능합니다. 또는 터치스크린 설계자는 화면과 유리 사이에 공극을 포함하여 손상된 경우 전체 디스플레이를 교체하지 않고도 상단 유리 레이어를 교체할 수 있습니다. 그러나 두께가 증가함에 따라 터치스크린 컨트롤러가 터치 입력을 정확하게 감지하고 디코딩하기가 더 어려워집니다. 컨트롤러는 이러한 과제에 부응해야 합니다.

안정적인 터치 성능

2륜 전기 자동차는 일반적으로 수명의 대부분을 야외에서 사용합니다. 터치스크린 컨트롤러 알고리즘은 물방울이 터치로 오해되는 것을 방지하고 손가락이나 장갑을 낀 손의 입력만 감지해야 합니다. 정전식 감지는 또한 전도성 세척 용액(표백제와 같은)과 물과의 혼합물을 구별하여 잘못된 터치가 발생하지 않도록 해야 합니다.

기능 안전

전 세계의 26262륜 전기 자동차는 터치스크린을 사용하는 동안 라이더를 보호하기 위해 기능적 안전 기능이 필요합니다. 주행 중 내비게이션 및 핸즈프리 통화와 같은 기능은 산만함을 초래할 수 있습니다. 화면은 ISO XNUMX(ASIL-B)와 같은 안전 표준을 준수해야 할 수 있습니다. 컨트롤러는 인증을 지원하기 위한 자체 테스트 기능, 문서 및 지침을 제공해야 합니다.

보안

임대 시나리오에서 터치스크린은 PIN을 입력하는 데 사용될 수 있으며, 렌터에게 차량 접근 권한을 부여합니다. 또한 신용카드나 스마트폰을 통한 비접촉 결제도 지원합니다. 터치스크린 컨트롤러에는 데이터 프라이버시를 보장하기 위해 암호화 및 펌웨어 인증이 포함되어야 합니다.

소음 내성

전기 모터를 구동하는 파워트레인 회로는 방사 및 전도 전자기적 노이즈를 생성합니다. 스위칭 전원 공급 장치 기반 충전기는 차량 전력선에 노이즈를 도입하고 조명 시스템은 전도 노이즈를 일으킬 수 있습니다. LCD 또는 OLED 패널조차도 전자기적 간섭을 방출할 수 있습니다. 적절한 노이즈 제어가 없으면 이러한 소스는 터치스크린 기능을 저하시킬 수 있습니다. 컨트롤러에는 특히 작동 중에 잘못된 활성화를 방지하기 위한 노이즈 필터링 알고리즘이 포함되어야 합니다.

Microchip의 maXTouch® 터치스크린 컨트롤러

Microchip의 maXTouch® 시리즈는 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하고 터치스크린 경험을 향상시키는 기능을 갖추고 있습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

  • 다양한 종횡비의 2~34인치 화면을 지원합니다.
  • 최대 10mm 두께의 두꺼운 덮개 유리와 0.2mm 이상의 공기 간격과 호환됩니다.
  • 5 mm 두께의 장갑(예: 스키 또는 오토바이 장갑)을 통해 정확한 터치 감지
  • 습기 저항성으로 물방울, 흐름, 3.5% 식염수 또는 세척 용액으로 인한 잘못된 접촉을 방지합니다.
  • 암호화된 메시지와 숨겨진 PIN 구성.
  • NFC(근거리 무선 통신) 기술과의 상호 운용성.
  • 높은 전도성 잡음 면역성(IEC 61000-4-6 A 등급 인증).
  • 자체 진단 및 보고 기능.
  • Linux®/Android™ 운영체제 지원.

결론

2륜 전기 자동차 설계는 4륜 차량과 마찬가지로 복잡합니다. 설계자는 진화하는 소비자 기대에 부응하기 위해 지속적으로 새로운 기능을 추가합니다. 유능한 터치스크린 컨트롤러로 지원되는 향상된 터치스크린은 이러한 기능을 차량 설계에 통합하는 데 필요한 유연성을 제공합니다. 고유한 요구 사항을 해결하고 터치스크린 컨트롤러를 신중하게 선택함으로써 2륜 전기 자동차 설계의 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

22 11월
제어 보드, 표시

디스플레이 화면에 불을 켤 수 없다면?

디스플레이 화면이 켜지지 않을 때 문제를 해결하기 위한 단계 요약

1 단계 :
개략도와 테스트 프로그램을 제공합니다. 일반적으로 고객의 95%가 정보로 디스플레이 화면을 밝힐 수 있습니다.

2 단계 :
디스플레이가 여전히 켜지지 않으면 고객은 문제가 하드웨어에 있는지 소프트웨어에 있는지 확인해야 합니다. 이 시점에서 고객에게 데모 장치를 제공하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 고객은 디스플레이 자체가 손상되지 않았는지 확인할 수 있으며 문제 해결 프로세스에 상당한 도움이 됩니다.

3 단계 :
문제가 지속되면 고객은 자신의 회로도 설계와 소프트웨어를 공장 엔지니어와 공유하여 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다. 이 단계에서는 99%의 문제가 해결됩니다.

4 단계 :
이전 단계를 수행한 후에도 디스플레이가 켜지지 않으면 고객은 설계한 보드를 공장 엔지니어에게 보내 추가 문제 해결 지원을 받을 수 있습니다.

참고: 일부 고객은 사용 중인 MCU 또는 평가 키트(예: 개발 보드)를 보내 설계 제안을 요청합니다. 그러나 이는 매우 어려운 일입니다. 시장에는 다양한 MCU가 있으며, 엔지니어가 모든 MCU에 익숙해지는 것은 비현실적입니다.

예를 들어, 엔지니어가 토요타 자동차 수리에 능숙하지만 고객이 테슬라를 가져와 진단을 요청하는 시나리오와 비슷합니다. 엔지니어는 새로운 시스템을 연구하고 이해하는 데 상당한 시간을 할애해야 합니다.

이 문제에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

우리는 종종 다음과 같은 고객 이메일을 받습니다.
"디스플레이 작동에 문제가 있습니다. 어떻게 해야 하나요?"

켜지지 않는 디스플레이 화면 문제를 해결할 때 문제는 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하드웨어 or 소프트웨어.

하드웨어:

구성 문제

LCD 화면에는 종종 많은 핀이 있으며, 공장에서는 특정 구성을 구현했을 수 있습니다. 단순히 데이터시트에 의존하여 문제를 해결하는 것은 때때로 매우 어려울 수 있습니다. 고객은 LCD 드라이버에 익숙해야 할 뿐만 아니라 구성 요소 구성이나 오류를 처리해야 하며, 이는 때때로 좌절로 이어질 수 있습니다.

적절한 문서화와 자세한 도식은 고객이 이러한 하드웨어 과제를 극복하는 데 도움이 되는 데 매우 중요합니다.

엔지니어가 이미 디스플레이를 성공적으로 밝혔으므로 가장 간단한 해결책은 디스플레이에 대한 테스트 설정의 개략도를 고객에게 제공하는 것입니다. 이를 통해 디스플레이와 구성 요소를 구성하는 접근 방식을 한눈에 알 수 있습니다.

고객의 MCU는 공장에서 테스트에 사용한 MCU와 다를 수 있지만, 기능은 종종 비슷합니다. 이 회로도를 공유하면 고객이 문제 해결 중에 불필요한 우회를 피하는 데 도움이 됩니다.

일반적으로 개략도는 다음과 같습니다.

모든 것이 정확해 보이지만 디스플레이가 아직도 불이 들어오지 않아요:

때로는 모든 구성이 올바르게 표시되어도 디스플레이가 켜지지 않습니다. 이는 다음과 같은 일반적인 물리적 문제로 인해 발생할 수 있습니다.

  • 디스플레이 손상 (예: 취급이나 제조상의 결함).
  • FPC(Flexible Printed Circuit) 찢어짐이로 인해 전기 연결이 끊어집니다.
  • 정전기 방전(ESD) 손상민감한 부품을 파괴할 수 있습니다.

섬세하고 정밀한 디스플레이의 경우, 손상으로 인한 가동 중지를 방지하기 위해 최소 두 개의 예비 장치를 준비해 두는 것이 좋습니다.

디스플레이가 여전히 작동하지 않으면 고객은 당사의 제품을 구매하는 것을 고려해야 합니다. 데모 보드 or 평가판. 이러한 제품은 사전 테스트되고 신뢰할 수 있는 참조 설계를 제공하여 고객의 개발 주기를 크게 단축하고 문제가 설정에 있는지 디스플레이 자체에 있는지 식별하는 데 도움이 됩니다.

 

소프트웨어(펌웨어)

일부 디스플레이의 경우 구성이 매우 복잡할 수 있으며, 특히 레지스터 구성과 같은 설정의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 설정은 종종 세심한 이해와 프로그래밍이 필요하며, 공장 엔지니어조차도 가끔 실수를 할 수 있습니다.

좋은 소식입니다 IC 제조업체 일반적으로 제공하다 예제 코드 및 라이브러리 파일가장 복잡한 작업을 처리하는 . 라이브러리 파일을 포함함으로써 엔지니어는 워크플로를 간소화할 수 있습니다.

c

코드 복사

#포함하다

이를 통해 IC 제조업체의 사전 정의된 설정을 프로그램으로 가져올 수 있습니다. 그 후 엔지니어는 인터페이스와 원하는 기능만 정의하면 됩니다.

당사가 사용하는 IC에 익숙하지 않은 고객의 경우 다음 사항을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 샘플 코드 제품 테스트에서. 이를 통해 불필요한 우회로를 피하고 개발 프로세스를 크게 간소화할 수 있습니다.

샘플 코드는 .txt 파일, .h(16진수 파일) 또는 기타 형식으로 제공될 수 있으며, 이는 모두 고객에게 유용한 참고 자료가 됩니다.

샘플 코드는 일반적으로 다음과 같습니다.

또는 (컴파일러 IDE를 사용하는 경우)

위의 하드웨어 및 소프트웨어 지원을 통해 고객의 95%가 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 일부 고객은 여전히 ​​디스플레이를 켤 수 없습니다. 이는 고객의 마더보드에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

고객의 마더보드를 지원하는 것은 공장에 도전적인데, 주로 그들이 사용하는 컨트롤러의 종류가 매우 다양하기 때문입니다. 공장 엔지니어는 고객의 컨트롤러와 PCB 배선을 철저히 연구하는 데 상당한 시간을 투자해야 합니다.

즉, 공장 엔지니어가 일반적으로 사용되는 컨트롤러(예: 51 시리즈, STM32 시리즈및 아두이노 시리즈, 도움을 줄 수 있을 수도 있습니다.

공장 엔지니어가 고객의 MCU에 대한 지식이 있는 경우 다음을 제공하여 타겟팅된 지원을 제공할 수 있습니다.

  • The 연결 방법 MCU와 LCD 사이(아래 다이어그램 참조)
  • 동 샘플 코드 특정 설정을 위해서.

참고 :

  1. 데모 보드와 평가 보드(평가 키트)의 차이점:
    • 데모 보드:
      공장에서 디스플레이 기능을 시연하기 위해 특별히 설계되었습니다. 고객은 이미지나 디스플레이 구성을 수정할 수 없거나 수정하기 어렵습니다.
    • 평가 보드:
      고객이 자신의 이미지를 프로그래밍하고 업로드하거나 디스플레이 설정을 수정할 수 있으므로 더 유연합니다. 현재 저희는 두 가지 저렴한 평가 보드를 제공합니다.

      • 재즈-MCU-01:
        SPI, I2C, 8비트 또는 16비트 MCU/TTL 인터페이스로 디스플레이를 구동하도록 설계되었습니다. 공장은 고객이 제공한 이미지를 미리 로드할 수 있으며, 고객이 AGU의 제품에 익숙하다면 자체 이미지를 업로드할 수 있습니다.
      • 재즈-HDMI-01:
        RGB, LVDS 또는 MIPI 인터페이스로 디스플레이를 구동하도록 설계되었습니다. HDMI를 사용하므로 고객이 컴퓨터에 연결하여 원하는 이미지와 비디오를 직접 볼 수 있습니다.
  2. 소프트웨어(코드)와 펌웨어의 차이점:
    • 펌웨어 :
      펌웨어도 코드이지만 하드웨어의 하위 수준에서 사용됩니다. 일반적으로 거의 변경되지 않는 기본 하드웨어 설정이 포함됩니다. 예를 들어, 터치 컨트롤 IC에서 공장 설정 펌웨어에는 종종 터치 감도 및 온도 곡선과 같은 설정이 포함됩니다.
    • 코드(소프트웨어):
      펌웨어 위에 구축된 소프트웨어는 고급 기능을 구현하여 하드웨어의 기능을 향상시킵니다. 사용자별 맞춤 설정 및 상위 레벨 작업이 가능합니다.
11 11월
제어 보드, 표시

임베디드 터치 디스플레이 드라이버 칩(TDDI) 소개

TDDI(Touch and Display Driver Integration) 기술은 터치 기능과 디스플레이 드라이버를 단일 칩에 결합하여 디스플레이 구조를 단순화하고 성능을 향상시킵니다. TDDI 기술에서 터치 센서는 일반적으로 디스플레이 패널의 유리 기판에 직접 통합되어 올인원 터치 및 디스플레이 솔루션을 만듭니다.

구체적으로, TDDI 기술은 터치 센서를 컬러 필터 기판과 디스플레이 화면의 편광판 사이에 내장하여 터치 센서를 디스플레이의 유리 층 내에 배치합니다. 이러한 높은 수준의 통합으로 디스플레이와 터치 기능을 모두 간소화된 형태로 구현할 수 있습니다. 이 설계로 디스플레이가 더 얇아지고, 베젤 폭이 줄어들고, 화면 대 본체 비율이 개선되고, 공급망이 간소화됩니다. 구조는 다음과 같습니다.

  1. The GFF(유리-필름-필름) 솔루션은 디스플레이와 터치에 대해 별도의 구조를 사용하는데, 디스플레이와 터치는 독립된 모듈입니다.
  2. The 온셀 솔루션은 터치 센서를 컬러 필터 기판과 디스플레이 화면의 편광판 사이에 내장하여 터치 센서를 디스플레이 유리에 배치합니다. 이를 통해 디스플레이와 터치 모듈이 하나로 합쳐지지만 IC와 FPC는 두 가지 고유한 디자인으로 분리되어 있습니다.
  3. The TDD 확장 솔루션은 터치 센서를 디스플레이의 TFT 패널에 완전히 통합하여 디스플레이와 터치 모듈, IC, FPC를 단일 디자인으로 통합합니다. 이는 디스플레이와 터치 기능을 위한 고도로 통합된 솔루션입니다.

TDDI 솔루션은 높은 수준의 통합으로 인해 더 얇은 디스플레이, 비용 절감, 간소화된 공급망과 같은 이점을 제공합니다. 이는 스마트폰의 LCD 화면을 위한 주류 솔루션이 되었습니다. 2020년 현재 LCD TDDI 솔루션은 스마트폰 디스플레이 및 터치 기능에서 50% 이상의 애플리케이션을 차지했습니다.

스마트폰 TDDI 디스플레이 기술의 개발 동향은 다음과 같습니다. 높은 화면 재생률, 좁은 베젤, 높은 기능 통합.

(1) 높은 재생률의 장점

  1. 영상 표시의 깜박임과 흔들림을 줄여 눈의 피로를 덜어줍니다.
  2. 게임 애플리케이션의 동적 장면을 향상시키고, 빠른 움직임 중에 발생하는 흐릿함과 화면 찢김을 줄입니다.
  3. 화면 전환이나 스크롤 시 부드러움을 향상시키고, 이미지와 비디오의 흐릿함과 고스팅 현상을 최소화합니다.

TDDI IC에 대한 요구 사항: 높은 화면 주사율을 지원하려면 TDDI IC에 더 빠른 MIPI 데이터 수신, 더 높은 발진 주파수(OSC), 더 강력한 구동 기능, 그리고 더 빠른 응답 및 처리 속도가 필요합니다.

FHD LTPS TDDI: 144Hz 디스플레이 생산은 달성되었지만, 160Hz는 아직 초기 RFI(정보 요청) 단계에 있으며, 해당 제품은 아직 없습니다. 또한 160Hz에서 LCD TDDI에 대한 수요는 불확실하므로 대부분 제조업체는 기다리고 보는 방식을 취하고 있습니다.

HD a-Si TDDI: 생산은 90Hz에 도달했고, 새로운 리세스 범프 IC는 이제 120Hz를 지원합니다. HD 120Hz 디스플레이의 경우 기술적 병목 현상이나 추가 비용이 없습니다. 비용 호환 마더보드 구성이 제공되면 제조업체는 프로젝트를 시작하여 HD 디스플레이를 120Hz로 업그레이드할 가능성이 있습니다.

(2) 풀스크린 디자인을 위한 좁은 베젤과 초좁은 하단 베젤

제조업체는 진정한 풀스크린 경험을 달성하기 위해 특히 하단 베젤을 매우 좁게 만드는 데 주력하고 있습니다.

좁은 베젤 기술 솔루션:

  1. 패드 배열:
    The 인터레이스 배열, 비교 인터레이스 없음 디자인은 추가 비용이나 성능에 영향을 미치지 않고도 하단 베젤을 약 1mm 줄일 수 있습니다. 따라서 2017년 이후로 인터레이스가 주류 선택으로 대체되었습니다.
  2. 본딩 유형:
    The COF (Chip on Film) 솔루션은 다음과 같은 장점을 제공합니다. COG (Chip on Glass)는 더 좁은 베젤을 구현하는 측면에서 유리합니다. 그러나 COF는 비용을 증가시켜 중저가 LCD 모델에 적합하지 않습니다. 따라서 COG는 LCD TDDI 솔루션의 주요 본딩 유형으로 남아 있습니다.
  3. 게이트 디자인:
    2018년부터 2019년까지 디스플레이 및 IC 제조업체는 듀얼 게이트 HD a-Si 디스플레이를 위한 설계는 더 좁은 하단 베젤을 구현하기 위한 것입니다. 그러나 듀얼 게이트 설계에는 성능 문제가 있었고 2019년 후반에 등장한 높은 재생률 추세와 충돌했기 때문에 시장은 이를 빠르게 포기했습니다. 현재 기존의 싱글 게이트 스마트폰의 경우 TDDI가 디자인을 주도한다.
  4. 범프 디자인:
    듀얼 게이트 접근 방식이 중단된 후 유리 제조업체는 새로운 것을 제안했습니다. 움푹 들어간 범프 더 좁은 베젤을 달성하기 위한 디자인입니다. 이 디자인은 추가 비용을 추가하지 않으며 다른 성능 영역에 영향을 미치지 않습니다. 표준을 점진적으로 대체할 것으로 예상됩니다. 정상적인 범프 디자인이 주류 접근 방식이 되어가고 있습니다.

FHD LTPS: 소스 디멀스 디자인으로 기존의 일반 범프 구성의 하단 베젤은 이미 약 3.1mm입니다. 리세스 범프로 전환하여 달성한 감소는 미미하므로 이러한 변경에 대한 수요는 강하지 않으며 사전 연구 단계에 있습니다.

HD a-Si: 기존의 일반 범프 디자인은 하단 베젤이 4.0-4.2mm인 반면, 리세스 범프 디자인은 3.0-3.2mm로 줄여 약 1mm를 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 HD 제품에 우선 순위가 있으며 일부 스마트폰 모델에서는 이미 생산 중입니다. 대량 생산은 2022년 하반기에 예상되며, 리세스 범프가 주류 솔루션으로 점차 일반 범프를 대체할 것으로 예상됩니다.

다음은 TDDI(터치 및 디스플레이 드라이버 통합) 칩의 주요 제조업체와 해당 제품의 예입니다.

  1. 노바 텍:
    • NT36525: 스마트폰과 태블릿에 적합한 고해상도 디스플레이를 지원합니다.
    • NT36523: 중급에서 고급형 스마트폰에 적합하게 설계되었으며 높은 화면 주사율을 특징으로 합니다.
  2. 포칼테크:
    • FT8756: 스마트폰에 적합한 Full HD(FHD) 해상도를 지원합니다.
    • FT8751: 중저가형 기기를 위한 비용 효율적인 옵션입니다.
  3. 하이 맥스:
    • HX8399: 스마트폰과 태블릿에 적합한 고해상도 디스플레이를 지원합니다.
    • HX8394: 디스플레이 성능이 좋은 중급형 스마트폰에 적합합니다.
  4. 솔로몬 시스텍:
    • SSD2010: 웨어러블 기기에 적합한 454RGBx454 해상도를 지원합니다.
  5. 치포네:
    • ICNL9911C: HD/HD+ 해상도를 지원하여 스마트폰에 적합합니다.
  6. 티디테크:
    • TD4160: 높은 화면 주사율과 멀티 핑거 터치를 지원하여 스마트폰과 태블릿에 적합합니다.
  7. 시냅틱:
    • TD4303: 스마트폰에 적합한 하이브리드 인셀 패널 기술을 지원합니다.

이러한 TDDI 칩은 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기에 널리 사용되며 높은 통합성과 뛰어난 디스플레이, 터치 성능을 제공합니다.

디스플레이 및 터치 방수 요구 사항에 대해 궁금한 사항이 있는 경우 오리엔트 디스플레이에 문의하세요. 지원 엔지니어

11 11월
제어 보드, 표시

디스플레이용 커버 유리 소개

커버 유리(커버 렌즈)는 주로 터치 스크린의 가장 바깥쪽 층으로 사용됩니다. 이러한 제품의 주요 원료는 충격 저항성, 긁힘 저항성, 오일 및 지문 저항성, 향상된 빛 투과율과 같은 기능을 제공하는 초박형 평면 유리입니다. 현재 터치 및 디스플레이 기능이 있는 다양한 전자 소비자 제품에 널리 사용되고 있습니다.

1. 유리의 분류

a. 소다석회 유리: 주로 SiO₂로 구성되며, 추가로 15% Na₂O와 16% CaO가 함유됨.
b. 알루미 노 실리케이트 유리: 주로 SiO₂와 Al₂O₃로 구성됨.
c. 석영 유리: SiO₂를 99.5% 이상 함유하고 있습니다.
d. 고실리카 유리: 약 96%의 SiO₂를 함유하고 있습니다.
e. 납규산염 유리: 주로 SiO₂와 PbO로 구성됨.
f. 붕규산 유리: 주로 SiO₂와 B₂O₃로 구성됨.
g. 인산염 유리: 주로 오산화인(P₂O₅)으로 구성됨.

c부터 g까지의 유형은 디스플레이에서 거의 사용되지 않으므로 여기서는 설명하지 않습니다.

2. 유리 원료의 가공 기술

a. 플로트 유리

플로트 유리는 바다 모래, 석영 사암 가루, 소다회, 백운석과 같은 원료를 사용하여 생산됩니다. 이러한 재료는 용광로에서 고온에서 혼합되고 용융됩니다. 용융 유리는 용광로에서 지속적으로 흘러 나와 용융 금속 욕조 표면에 떠서 균일하게 두껍고 평평한 유리 리본을 형성하여 화염 연마됩니다. 냉각 및 경화 후 유리는 용융 금속에서 분리되고, 그런 다음 어닐링 및 절단되어 투명하고 무색의 평평한 유리가 됩니다. 플로트 유리의 성형 공정은 보호 가스가 있는 주석 욕조에서 완료되어 유리의 주석 면과 공기 면이 구별됩니다.

b. 오버플로 프로세스:

오버플로우 공정에서 용융 유리는 공급기 섹션에서 오버플로우 채널로 들어가 긴 오버플로우 트로프 표면을 따라 아래로 흐릅니다. 유리는 오버플로우 트로프 아래의 쐐기 모양 본체의 바닥 끝에서 모여 유리 리본을 형성합니다. 어닐링 후 이 공정은 평평한 유리를 만듭니다. 이 방법은 현재 초박형 커버 유리를 제조하는 데 널리 사용되는 기술로, 높은 가공 수율, 우수한 품질 및 전반적으로 우수한 성능을 제공합니다. 플로트 유리와 달리 오버플로우 유리에는 주석면이나 공기면이 없습니다.

3. 소다석회 유리 소개

a. 소다 유리(영어: soda-lime glass)로도 알려져 있으며, 플로트 방법을 사용하여 가공되므로 플로트 유리라고도 합니다. 소량의 철 이온이 존재하기 때문에 측면에서 볼 때 유리가 녹색으로 보이므로 녹색 유리라고도 합니다.

b. 소다석회 유리의 두께: 0.3–10.0 mm

c. 소다석회 유리 브랜드:

  • 일본 브랜드: 아사히글라스(AGC), 닛폰시트글라스(NSG), 센트럴글라스(CENTRAL) 등
  • 중국 브랜드: CSG Holding, Xinyi Glass, Luoyang Glass, AVIC Sanxin, Jinjing Group 등.
  • 대만 브랜드: Taiwan Glass (TGC).

4. 고알루미노실리케이트 유리(High Alumina Glass) 소개

a. 고알루미나 유리 브랜드 미국: Corning Gorilla Glass, Corning Incorporated에서 생산하는 친환경 알루미노실리케이트 유리. 일본: Dragontrail Glass, AGC Inc.에서 생산. 이 유리는 일반적으로 "Dragontrail Glass"라고 불립니다. 중국: Xuhong Company에서 생산하는 Panda Glass는 고알루미나 유리입니다. 다른 제조업체로는 CSG Holding과 Kibing Group이 있습니다.

b. 커버 유리 가공커버 유리 가공에 참여하는 회사로는 Lens Technology, Boen Optics, Shenzhen Xinhao, G-Tech Optoelectronics, Jiangxi Firstar, BYD 등이 있습니다.

5. 유리의 화학 강화

a. 원리:

유리는 용융염 욕조(KNO₃)에 담가진다. 고농도의 K⁺ 이온이 유리 표면을 관통하여 유리 내부의 Na⁺ 이온을 대체한다. K⁺의 이온 반경이 ​​Na⁺보다 크기 때문에 이 대체는 유리의 표면 밀도를 증가시켜 표면에 압축 응력을 생성한다. 이 공정은 화학적 강화를 통해 유리의 강도를 향상시킨다.

 

b. 화학 강화를 위한 시험 항목

층 깊이(DOL): 유리가 강화된 후 응력층의 깊이를 나타냅니다.

압축 응력(CS): 화학적으로 강화된 유리의 표면 압축 응력을 나타냅니다.

표면 경도: 연필 경도 시험을 사용하여 평가합니다.

드롭 볼 테스트: 유리의 충격 저항성을 평가하기 위한 파괴 테스트입니다.

참고 :

  1. 프로젝트 경험을 바탕으로 다음을 권장합니다. a. IK1.1에는 04mm 두께의 유리를 사용하세요.b. IK1.8에는 06mm 두께의 유리를 사용하세요.c. IK3.0에는 08mm 두께의 유리를 사용하세요.

    d. IK6.0의 경우 10mm 두께의 유리를 사용합니다.

  2. 물리적 강화 유리 주로 고객의 안전이 최우선일 때 권장됩니다. 물리적 강화 유리는 깨지면 작은 과립 조각으로 깨지는 반면, 화학적 강화 유리는 날카로운 파편으로 깨져 안전 위험을 초래할 수 있기 때문입니다.
  3. 화학 강화 유리용안전성을 강화하기 위해 광학적 결합이나 표면에 방탄 필름을 적용하면 깨질 때 유리 파편이 흩날리는 것을 방지할 수 있습니다.

6. 유리커버 렌즈 생산 공정 흐름

절단 → CNC(성형, 드릴링, 모서리 처리, 모따기) → 초음파 세척 → 화학 강화 → 초음파 세척 → 빈 유리의 전체 검사 → 스크린 인쇄 → 베이킹 → 유리의 전체 검사 → 초음파 세척 → 표면 AR 코팅 → AF 지문 방지 코팅 → 유리의 전체 검사 → 필름 코팅 및 포장.

주요 단계는 다음과 같습니다.

가. 절단

원래 유리 시트를 다이아몬드 휠 커터로 자른 다음, 최종 제품 치수보다 각 변이 20~30mm 더 큰 직사각형 조각으로 잘라냅니다.

b. CNC(Shaping, Drilling, Edging, Chamfering)

고속으로 회전하는 고경도 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 유리 기판은 우수한 냉각 및 윤활 조건에서 기계적 연삭을 거쳐 원하는 구조적 치수를 달성합니다. 다양한 도구 모양과 그릿 크기는 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

c. 화학적 강화

고온에서는 유리와 KNO₃ 사이에서 이온 교환이 발생하는데, 이때 KNO₃의 이온이 유리의 이온을 대체합니다. 대체 이온의 원자 반경이 더 크기 때문에 유리 표면은 강화 후 압축 응력을 받습니다. 유리가 외부 힘을 받을 때 이 압축 층은 인장 응력의 일부를 상쇄하여 유리가 깨지는 것을 방지할 수 있습니다. 이 압축 응력은 유리의 굽힘 및 충격 저항성을 증가시킵니다. 화학적 강화 유리의 강도 성능에 영향을 미치는 요인(예: 드롭 볼 테스트 및 1점 굽힘 테스트)은 다음과 같습니다. 2) 유리의 강화 성능 지표(DOL, CS); 3) 유리의 내부 및 표면 결함(미세 균열 및 긁힘); 4) CNC 가공 중에 형성된 모서리 깨짐 및 숨겨진 손상; XNUMX) 유리 원료의 고유한 결함(원료의 불순물, 고르지 않은 부분, 기포 및 내포물, 이는 제어할 수 없는 요인)

d. 연마

유리 소재는 연마 패드와 연마 파우더가 장착된 양면 그라인더를 사용하여 연마 및 연마됩니다. 이 공정은 표면 불순물과 미세 균열을 제거하여 유리 표면의 매끄러움을 향상시키고 거칠기를 줄입니다. 연마 파우더의 주요 구성 요소는 산화세륨입니다. 산화세륨 연마 파우더 입자는 뚜렷한 모서리가 있는 다각형이며 평균 직경이 약 2마이크론이고 경도가 모스 7-8입니다. 산화세륨 연마 파우더의 입자 크기와 순도는 연마 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.

e. 초음파 세척

고주파 진동(28~40kHz)이 세척 매체로 전달되면 액체 매체는 거의 진공과 같은 캐비테이션 버블을 생성합니다. 이러한 버블이 충돌하고 합쳐지고 소멸되면서 액체 내에서 수천 기압의 국부적인 압력 폭발이 발생합니다. 이러한 고압으로 인해 주변 재료가 다양한 물리적 및 화학적 변화를 겪게 되는데, 이 과정을 "캐비테이션"이라고 합니다. 캐비테이션은 재료 분자의 화학 결합을 끊어 물리적 변화(용해, 흡착, 유화, 분산)와 화학적 변화(산화, 환원, 분해, 합성)를 일으켜 오염 물질을 효과적으로 제거하고 제품을 세척합니다.

f. 인쇄

인쇄 원리는 감광성 재료를 사용하여 스텐실을 만드는 것입니다. 잉크를 스크린 프레임에 넣고 스퀴지를 사용하여 스크린 메시 개구부를 통해 잉크를 기판으로 밀어 넣어 원래 디자인과 동일한 패턴과 텍스트를 형성합니다.

g. 코팅

진공 조건(10⁻³ Pa)에서 전자총은 고속 전자빔을 방출하여 코팅 재료를 폭격하고 가열하여 증발시키고 기판 표면에 증착시켜 박막을 형성합니다. 코팅 장비는 주로 진공 시스템, 증발 시스템 및 필름 두께 모니터링 시스템으로 구성됩니다. 일반적인 코팅에는 AF(지문 방지), AR(반사 방지), AG(눈부심 방지)와 같은 기능성 필름, NCVM(비전도성 진공 금속화)과 같은 장식용 필름 및 무지개색 필름이 포함됩니다.

7. IK 등급

IK 등급은 전기적 케이스가 외부의 기계적 충격으로부터 제공하는 보호 정도를 나타내는 국제적인 분류입니다.

IK 등급은 IK00~IK10으로 정의됩니다. IK 등급 척도는 IEC 62262(2002)에 따라 줄(J) 단위로 측정된 충격 에너지 수준에 대한 인클로저의 저항 능력을 나타냅니다.

IEC 62262는 테스트를 위해 인클로저를 장착하는 방법, 필요한 대기 조건, 테스트 충격의 양과 분포, 각 IK 등급 레벨에 사용할 충격 해머를 지정합니다. 테스트는 샤르피 진자 충격 시험기로 수행됩니다.

IK00 보호되지 않음

IK01 0.14줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 56kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK02 0.2줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 80kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK03 0.35줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 140kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK04 0.5줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 200kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK05 0.7줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 280kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK06 1줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.25mm에서 400kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK07 2줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 0.5mm에서 400kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK08 5줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 1.7mm에서 300kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK09 10줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 5mm에서 200kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

IK10 20줄의 충격으로부터 보호됨.
충격 표면 위 5mm에서 400kg의 물체를 떨어뜨린 것과 동일한 충격입니다.

 

디스플레이 커버 글라스에 대한 문의사항이 있으시면 Orient Display에 문의해주세요. 지원 엔지니어

 

15 11월
제어 보드

QEMU로 임베디드 Linux 시스템 에뮬레이션

QEMU로 임베디드 Linux 시스템 에뮬레이션

 

1. 소개

임베디드 소프트웨어 개발은 ​​개발 보드, 외부 모듈 장치 등과 같은 임베디드 하드웨어 장치에 의존하지만 디버깅 작업이 주변 장치와 관련이 없는 경우 하드웨어 구매 없이 QEMU를 사용하여 커널 디버깅만 시뮬레이션할 수 있습니다.

Linux 및 Windows 호스트와 에뮬레이트된 PowerPC, ARM, MIPS 및 SPARC 대상에서 사용할 수 있습니다. QEMU는 호스트와 대상 프로세서 사이에 최소 변환 계층을 제공하는 접근 방식을 취합니다. 호스트 프로세서는 에뮬레이터를 실행하는 프로세서이고 대상 프로세서는 에뮬레이트되는 프로세서입니다.

다음은 QEMU 개발 환경을 설정하는 과정에 대한 자세한 소개입니다.

 

2. 환경

2.1 사용 환경

* 우분투-18.04.1

또는:

* PC: Windows10

* 가상 머신: VirtualBox-5.18

* 가상 OS: Ubuntu-18.04.1

* 시뮬레이션 개발 보드: vexpres

2.2 환경 설정 시 사용하는 도구

* 큐뮤-4.2.0

* linux-4.14.172(리눅스 커널)

* 유-부트-2017.05

* 바쁜 상자-1.31.1

* 팔-리눅스-gnueabi-gcc

모든 관련 파일을 /home/joe/qemu에 넣습니다.

3. 크로스 컴파일 도구 설치

# sudo apt install gcc-arm-linux-gnueabi

 

설치가 성공했는지 확인

$ arm-linux-gnueabi-gcc -v

내장 사양을 사용합니다.

COLLECT_GCC=arm-linux-gnueabi-gcc

COLLECT_LTO_WRAPPER=/usr/lib/gcc-cross/arm-linux-gnueabi/7/lto-wrapper

대상: arm-linux-gnueabi

구성: ../src/configure -v –with-pkgversion='Ubuntu/Linaro 7.5.0-3ubuntu1~18.04'–with-bugurl=file:///usr

스레드 모델: posix

gcc 버전 7.5.0(Ubuntu/Linaro 7.5.0-3ubuntu1~18.04)

 

4. Linux 커널 구성 및 컴파일

4.1 리눅스 커널 다운로드

www.kernel.org에서 필요한 커널 버전을 다운로드합니다.

여기에서 비교적 최신의 장기 지원 커널 버전 linux-4.4.157을 다운로드합니다.

wget https://cdn.kernel.org/pub/linux/kernel/v4.x/linux-4.4.157.tar.xz  /qemu 디렉토리로

4.2 리눅스 커널 압축 풀기

# 타르 xvJf 리눅스-4.4.157.tar.xz

4.3 리눅스 커널 컴파일

// 커널 소스 파일 디렉토리 입력

# cd 리눅스-4.4.157

CROSS_COMPILE=arm-linux-gnueabi-ARCH=arm vexpress_defconfig 만들기

CROSS_COMPILE=arm-linux-gnueabi-ARCH=arm menuconfig 만들기

menuconfig를 실행할 때 ncurses 패키지가 누락된 것으로 표시되면 다음 명령을 실행하여 설치하십시오)

$ sudo apt-get 설치 libncurses5-dev

메뉴 구성을 입력하고 다음 설정을 지정합니다.

크로스 툴체인으로 컴파일

컴파일 성공 후 디렉토리 아래에 커널 이미지 파일 생성

arch/arm/boot, zImage 및 dtb를 별도의 폴더에 복사하여 편리하게 사용할 수 있습니다.

 

5. QEMU 도구 설치

5.1 QEMU 설치

* wget https://download.qemu.org/qemu-4.2.0.tar.xz

* tar xvJf qemu-4.2.0.tar.xz

* CD qemu-4.2.0

5.2 QEMU를 구성하기 전에 종속 패키지 설치

# 적절한 설치 zlib1g-dev
# apt 설치 libglib2.0-0 libglib2.0-dev
# apt 설치 libsdl1.2-dev
# apt 설치 libpixman-1-dev libfdt-dev

컴파일 후 파일이 지저분해지는 것을 방지하기 위해 builder 디렉토리를 컴파일의 중간 대상 경로로 생성합니다.

QEMU를 구성, 컴파일 및 설치합니다.

5.3 암 아키텍처 아래의 모든 보드를 지원하도록 QEMU 구성

# ../configure –target-list=arm-softmmu –audio-drv-list=

다음 프롬프트가 나타날 때 pixman이 누락된 경우,

sudo apt-get install libpixman-1-dev를 사용하여 설치합니다.

5.4 QEMU 버전 보기

5.5 QEMU에서 지원하는 개발 보드 보기

5.6 QEMU 실행

# qemu-system-arm -M vexpress-a9 -m 512M -kernel ./zImage -dtb ./vexpress-v2p-ca9.dtb -nographic -append "console=ttyAMA0"

또는:

$pwd

/홈/조/퀘무

# qemu-system-arm -M vexpress-a9 -m 512M -kernel linux-.4.157/arch/arm/boot/zImage -dtb linux-4.4.157/arch/arm/boot/dts/vexpress-v2p-ca9. dtb -nographic -추가 "콘솔=ttyAMA0"

더 나은 테스트 및 qemu 시작을 위해 시작 스크립트 start.sh를 만들고 스크립트에 chmod +x start.sh를 실행할 수 있는 권한을 부여할 수 있습니다.

 

#! / bin / bash

 

qemu-시스템-암 \

-M vexpress-a9 \

-m 512M \

-커널 /home/joe/jemu/linux-4.4.157/arch/arm/boot/zImage \

-dtb /home/joe/jemu/linux-4.4.157/arch/arm/boot/dts/vexpress-v2p-ca9.dtb \

-노그래픽 \

- "콘솔=ttyAMA0" 추가

 

6. 루트 파일 시스템 만들기

busybox를 사용하여 간단한 루트 파일 시스템을 만드십시오.

6.1 busybox 도구 다운로드

https://busybox.net/downloads/에서 busybox를 다운로드하십시오.

# wget https://busybox.net/downloads/busybox-1.31.1.tar.bz2

# tar xjvf busybox-1.31.1.tar.bz2

# CD 바쁜 상자-1.31.1

# defconfig를 만든다

# CROSS_COMPILE=arm-linux-gnueabi-를 만듭니다.

# 설치 CROSS_COMPILE=arm-linux-gnueabi-

설치가 성공했음을 나타내는 다음 정보가 프롬프트됩니다.

설치가 완료된 후 생성된 대상 파일은 기본적으로 ./_install 디렉토리로 설정됩니다.

 

6.2 루트 파일 시스템 생성

6.2.1 busybox 컴파일 및 설치

# mkdir 루트fs

# sudo cp -r _install/* rootfs/

6.2.2 glibc 라이브러리 추가, 루트 파일 시스템에 로더 및 동적 라이브러리 추가

# sudo cp -r _install/* rootfs/

# sudo cp -p /usr/arm-linux-gnueabi/lib/* rootfs/lib/

6.2.3 4개의 tty 터미널 장치 생성(c는 문자 장치, 4는 주 장치 번호, 1~4는 각각 보조 장치 번호)

 

6.3 SD 카드 파일 시스템 이미지 만들기

6.3.1 빈 SD 카드 이미지 생성

# dd if=/dev/zero of=rootfs.ext3 bs=1M 카운트=32

6.3.2 SD 카드를 exts 파일 시스템으로 포맷

# mkfs.ext3 루트fs.ext3

6.3.3 SD 카드에 rootfs 굽기

# sudo 마운트 -t ext3 rootfs.ext3 /mnt -o 루프

# sudo cp -rf rootfs/* /mnt/

# sudo umount /mnt

 

7. 확인

7.1 큐뮤 시작

다음 명령을 실행하여 테스트하고 컴파일된 커널이 성공적으로 실행할 수 있는지 확인합니다.

# sudo qemu-system-arm -M vexpress-a9 -m 512M -kernel ~/qemu/zImage –dtb ~/qemu/vexpress-v2p-ca9.dtb -nographic -append “console=ttyAMA0”

또는 스크립트 사용:

 

위의 테스트에서 커널은 패닉을 보고하여 루트 파일 시스템이 부족함을 나타냅니다.

위의 문제는 x86 환경에서 생성된 비지박스 툴 때문입니다.

우리는 busybox를 설치할 때 make install을 사용했으므로 다음을 사용해야 합니다.

make ARCH=arm CROSS_COMPILE=arm-linux-gnueabi-install

 

컴파일 도구는 arm 플랫폼에서 사용하는 busybox 도구를 생성합니다.

# 파일 rootfs/bin/busybox

rootfs/bin/busybox: ELF 32비트 LSB 실행, ARM, EABI5 버전 1(SYSV), 동적으로 링크됨, 인터프리터 /lib/ld-, GNU/Linux 3.2.0용, BuildID[sha1]=cbcd33b8d6c946cb19408a5e8e714de554, strippedf87

 

7.2 다시 확인

이제 Qemu는 Linux 커널을 시작하고 파일 시스템을 성공적으로 마운트했으며 직렬 터미널을 통해 간단한 기능으로 시스템과 상호 작용할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 /etc/init.d/rcS를 실행할 수 없는 문제는 /etc/init.d/rcS 파일만 추가하면 됩니다. 파일의 내용은 프롬프트 문일 수 있습니다.

 

7.3 QEMU 종료

qemu를 종료하는 두 가지 방법

* 다른 터미널 입력에서: 모든 qemu-system-arm 종료

* Qemu 입력: Ctrl+ A; NS

QEMU: 종료됨

 

8. u-boot를 통해 Linux 커널 시작

임베디드 시스템에는 일반적으로 u-boot, kernel, rootfs 및 appfs가 포함됩니다. ARM 개발 보드에서 이러한 부품의 위치 관계는 아래 그림과 같습니다.

 

부트로더 부트 매개변수 핵심 루트프 앱프

 

Rootfs는 보드 또는 PC에서 실행할 수 있습니다.

 

8.1 U 부트 준비

8.1.1 u-boot 다운로드

http://ftp.denx.de/pub/u-boot/, 우리는 u-boot-2021.01.tar.bz2를 사용합니다.

# tar -jxvf u-boot-2018.09.tar.bz2

8.1.2 컴파일 u-boot

# vim 메이크파일

CROSS_COMPILE = arm-linux-gnueabi-

# vim config.mk

아치 = 팔

# vexpress_ca9x4_defconfig를 생성, 오류

필요 : sudo apt install 들소

sudo apt install 플렉스

then: # -j4 오류를 만듭니다.

필요: export CROSS_COMPILE=arm-linux-gnueabi-

내보내기 ARCH=암

다시: # vexpress_ca9x4_defconfig를 만듭니다.

# make -j4

 

 8.1.3 테스트, u-boot 시작

$ sudo qemu-system-arm -M vexpress-a9 -m 512M -kernel u-boot-2021.01/u-boot –nographic

 

8.2 커널 구성 컴파일

u-boot를 사용하여 커널 이미지를 부팅합니다.

커널을 uImage 형식으로 컴파일해야 합니다.

메모리에서 uImage의 로드 주소를 지정해야 합니다.

커널을 컴파일할 때 지정: make LOADADDR=? u이미지 -j4

 

# cd /home/joe/qemu/linux-4.4.157

# LOADADDR=0x60003000 uImage -j4로 만듭니다.

 

u-boot 컴파일이 완료되면 도구 폴더 아래에 mkimage 파일이 생성되며 이 파일을 크로스 컴파일러 디렉터리 아래의 bin 폴더에 복사합니다.

$ cd qemu/linux-4.4.157

오류:

$ sudo apt install u-boot-tools

uImage 가져오기

9. QEMU 네트워크 기능 설정

u-boot 시 Qemu 가상 머신이 시작되면 uImage를 메모리에 로드해야 하며 uImage는 TFTP 서버를 통해 메모리의 지정된 주소로 다운로드할 수 있습니다.

9.1 호스트 커널이 tun/tap 모듈을 지원하는지 확인

// 브리지된 네트워크가 의존하는 두 가지 도구를 설치합니다.

# sudo apt install uml 유틸리티 브리지 유틸리티

tun 장치 파일 생성: /dev/net/tun(일반적으로 자동 생성됨)

/etc/network/interfaces 수정(네트워크 구성, 적용하려면 다시 시작)

# sudo vim /etc/network/interfaces

auto loiface lo inet loopbackauto enp0s3 // 가상 네트워크 이름 cardauto br0iface br0 inet dhcpbridge_ports enp0s3

 

절대 재부팅하지 마십시오

# 재부팅

그런 다음 Qemu의 네트워크 환경을 확인하십시오.

가상 네트워크 포트 br0은 Qemu 가상 머신과 Linux 호스트 간의 통신을 위한 네트워크 포트입니다.

 

10. TFTP 서버 설치

Qemu 시뮬레이션 개발 보드용 uImage를 시작할 때 uImage를 메모리에 다운로드하기 위한 TFTP 서버 생성

 

10.1 tftp 도구 설치

 

$ apt-get 설치 tftp-hpa tftpd-hpa xinetd

 

10.2 구성 파일 수정 및 TFTP 서버 디렉토리 설정

# sudo vim /etc/default/tftpd-hpa

......

TFTP_DIRECTORY=”/홈/조/tftpboot”

......

10.3 Linux 호스트에 tftp 디렉토리 생성

# mkdir /home/joe/tftpboot

# chmod 777 /홈/조/tftpboot

 

10.4 tftp 서비스 다시 시작

# sudo /etc/init.d/tftpd-hpa 재시작

 

10.5 u-boot에서 커널 시작 매개변수 설정

uImage 및 cexpress-v2p-ca9.dtb를 tftpboot에 복사

Qemu를 시작하여 확인

 

$ sudo qemu-system-arm -M vexpress-a9 -m 512M -kernel u-boot-2021.01/u-boot -nographic -net nic,vlan=0 -net 탭, vlan=0,ifname=tap0 -sd rootfs. 내선3

 

이제 rootfs 디렉토리는 미러 파일로 만들 수 있는 간단한 루트 파일 시스템이며 미러 파일을 개발 보드에 굽거나 Linux 커널을 Qemu에서 u-boot로 시작하고 마운트할 수 있습니다. 미러 파일. NFS 네트워크 파일 시스템을 통해 부팅하도록 설정할 수도 있습니다.

 

11. NFS 파일 시스템 마운트

11.1 NFS 서비스 설치 및 구성

11.1.1 설치

$ sudo apt install nfs-커널-서버

 

11.1.2 구성

$ sudo mkdir /home/joe/qemu/rootfs

$ sudo chown 아무도:nogroup /home/joe/qemu/rootfs

$ sudo chmod 777 /home/joe/qemu/rootfs

$ sudo nano /etc/exports

추가: /home/joe/qemu/rootfs *(rw,sync,no_root_squash)

 

nfs 서버를 다시 시작하십시오.

$ sudo /etc/init.d/nfs-kernel-server 재시작

또는: $systemctl nfs-kernel-server 재시작

 

NFS 공유 디렉토리 생성 여부 확인

$ sudo showmount -e

NFS 네트워크 파일 시스템을 사용할 때 Linux 호스트는 시스템 방화벽을 닫아야 합니다. 그렇지 않으면 시스템이 실행될 때 이상이 발생합니다.

 

결론

이 블로그의 도움으로 QEMU에 대해 더 많이 알게 되기를 바랍니다. 위에서 설명한 모든 기술은 우리 프로그램에 대한 다양한 제출에 사용되었습니다. QEMU로 에뮬레이트하는 고정된 단일 방법은 없습니다. 다양한 기술을 탐색하고 자신에게 적합한 방법을 확인하십시오. 지식에 익숙해지면 예상치 못한 방식으로 도움이 될 수 있다는 사실에 놀랄 것입니다.

28 10월
제어 보드

리치파이 소개

리치파이 소개

LicheePi는 최근 몇 년 동안 인기를 얻고 있는 저가 Allwinner V3S 플랫폼에서 실행되는 섬세한 단일 보드 컴퓨터입니다. 초보자가 Linux를 배우거나 제품 개발에 사용할 수 있습니다. 풍부한 주변 장치(LCD, ETH, UART, SPI, I2C, PWM, SDIO…)와 강력한 성능을 제공합니다.

 

       

        리치 제로 리치 나노

 

 

 

       

                                 리치 파이 제로 리치 파이 나노 

 

 

기능

L이치파이 제로

리치 파이 나노
SoC를 올위너 V3S 올위너 F1C100S
CPU ARM 코어 텍스 A7 ARM9
작동 주파수. 1.2GHz 408MHz
램 64MB DDR2 32MB DDR2
스토리지 SPI 플래시/마이크로 SD SPI 플래시/마이크로 SD

디스플레이

 

 * 범용 40P RGB LCD FPC:

* 지원 해상도: 272×480, 480×800,1024×600

* 온보드 RTP 칩, 터치 스크린 지원

 * 범용 40P RGB LCD FPC:

* 지원 해상도: 272×480, 480×800,1024×600

* 온보드 RTP 칩, 터치 스크린 지원

인터페이스

 

 * SDIO x2
* SPI x1
* I2C x2
* UARTx3
* 100M 이더 x1(EPHY 포함)
* OTG USB x1
* 미피 CSI x1
* PWM x2
* LRADC x1
* 스피커x2 + 마이크x1		 * SDIO x1
* SPI x2
* 트윅스 x3
* UART x3
* OTG USB x1
* TV 출력* PWM x2
* LRADC x1
* 스피커x2 + 마이크x1

전기 정보

 

 마이크로 USB 5V, 2.54mm 핀 3.3V~5V 전원 공급 장치; 1.27mm 스탬프 홀 전원 공급 장치.

1GHz Linux IDLE은 90~100mA를 실행합니다. CPU 연소 실행 ~180mA

보관 온도 -40~125

작동 온도 -20 ~ 70

 마이크로 USB 5V, 2.54mm 핀 3.3V~5V 전원 공급 장치; 1.27mm 스탬프 홀 전원 공급 장치.

408MHz Linux IDLE 실행 90~54mA; 화면 작동 전류 ~250mA로

보관 온도 -40~125

작동 온도 -20 ~ 70

 

Linux 스트레스 테스트를 실행할 때의 온도는 체온보다 약간 높을 뿐입니다.

 

Lichee Pi는 Linux, RT-Tread, Xboot 또는 OS 없음과 같은 많은 OS를 지원합니다.

대부분의 MCU와 마찬가지로 Lichee Pi는 GPIO, UART, PWM, ADC, I2C, SPI 등과 같은 여러 저속 인터페이스에 연결할 수 있습니다. 또한 RGB LCD, EPHY, MIPI CSI, OTG USB 등과 같은 다른 고속 주변 장치를 실행할 수 있습니다. Lichee Pi에는 헤드폰이나 마이크에 직접 연결할 수 있는 통합 코덱이 있습니다.

 

디스플레이 커넥터:

범용 40P LCD에는 LED 백라이트와 13선식 전기 저항 터치가 있어 디스플레이 및 상호 작용에 매우 적합합니다. AXNUMX은 또한 XNUMX선식 저항 터치 기능을 지원하며 XNUMX점 터치 감지를 수행할 수 있습니다.

 

이 인터페이스는 다음 인터페이스와 호환됩니다. 오리엔트 디스플레이 제품보기.

 

RGB에서 VGA로:

 

RGB에서 HDMI로:

 

RGB에서 GPIO로:

 

RGB-DVP CSI:

 

리치 파이 링크:

http://dl.sipeed.com/
위키：maixpy.sipeed.com
블로그：blog.sipeed.com
텔레그램 그룹: https://t.me/sipeed

15 XNUMX월
제어 보드

오리엔트 디스플레이 임베디드 프로젝트 소개

오리엔트 디스플레이 임베디드 프로젝트 소개

오리엔트 디스플레이는 세계 최고의 디스플레이 중 하나입니다. LCD 디스플레이 제조업체 1996년에 25년 이상의 R&D 및 생산 경험이 있는 경영진에 의해 설립되었습니다. 오리엔트디스플레이는 디스플레이 외에도 ARM 아키텍처를 비롯한 임베디드 기술에 집중하며 임베디드 제품에 대한 풍부한 경험을 축적했다.

이제 Orient Display 기술 서비스에는 하드웨어, 소프트웨어 및 컨설팅이 포함됩니다.

 

서비스 하드웨어 팀 디자인 아이디어와 요구 사항에 따라 최단 시간에 프로토타입을 만드십시오. 우리는 짧은 개발 주기에서 높은 신뢰성에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 비용 효율적이거나 복잡한 고성능 보드 설계를 전문으로 합니다.

– 개략도 설계

– PCB 레이아웃

– 산업 제품 맞춤화

 

서비스 소프트웨어 팀 Linux 기반 전문 ARM® 디자인, PowerPC 및 x86 프로세서 등. 임베디드 시스템의 Linux, Android 및 WinCE를 위한 완벽한 솔루션 제공업체로서 당사는 귀사 제품의 종단 간 시스템 관련 문제를 해결할 수 있습니다.

– 시스템 마이그레이션, 최적화 및 조정

– 드라이브 개발

– 커널 조정

– LINUX KERNEL을 ARM, PPC 또는 x86 보드로 이식

– APP 개발(어플리케이션, Linux QT, Linux C/++)

 

서비스 FAE 팀 또한 귀하의 제품 또는 반제품에 대한 전체 범위의 기술을 제공합니다.

– 우리는 우리 제품의 소프트웨어 및 하드웨어 리소스에 대한 컨설팅을 제공합니다.

– 우리는 우리 제품의 소프트웨어 및 하드웨어 설명서를 사용하는 동안 발생하는 문제를 해결합니다.

– OEM 및 ODM 판매 후 기술 지원

– 데이터 유지 및 업데이트

– 오리엔트 디스플레이 제품은 당사의 지원을 받습니다. 최저 가격 보장.

 

개발 순서

 

1. 시스템 요구 사항 분석

* 디자인 작업, 목표, 사양

– 이것은 고객이 제공한 것입니다.

* 기능 및 비기능 요구 사항

– 시스템 성능, 비용, 전력 소비, 부피, 무게 및 기타 요소 포함

 

2. 건축설계

좋은 아키텍처는 디자인 성공의 열쇠입니다. 이 단계에서는 종종 다음 작업을 수행해야 합니다.

  • 메인 칩 선택:

— ARM Cortex A, R 또는 M, PowerPc 또는 ColdFire

  • RTOS를 결정합니다.

— 리눅스, uClinux, Vxworks, freeRTOS, WinCE

  • 디스플레이 선택:

- TFT 패널, 햇빛 가독성 TFT, LCD 유리 패널, 그래픽 LCD,  OLED 디스플레이, 터치 패널, 임베디드 LCD 디스플레이 or 맞춤형 디스플레이 by 오리엔트 디스플레이

  • 프로그래밍 언어:

— c/c++, 파이썬, 자바

  • 개발 도구:

u-boot, busybox, QT, Ubuntu, stm32CubeIde, Visual Studio, Android 스튜디오, keil uVision, RT-Tread 스튜디오

 

3. 하드웨어 및 소프트웨어 공동 설계

제품 개발 주기를 단축하려면:

하드웨어:  보통 오리엔트 디스플레이 등의 평가판에서 프로젝트를 시작합니다 AIY-A002M, AIY-A003M 및 AIY-A005M. 나중에 프로젝트에 맞는 맞춤형 보드가 필요하지 않은 부품은 폐기합니다.

소프트웨어 개발 순서:

  • 우리는 일반적으로 부트로더로 u-boot를 선택합니다. 1) cpu를 알려진 상태로 초기화 2) 메모리 초기화 3) 인터럽트 초기화 4) 클럭 초기화 5) 커널을 실행 중인 주소로 로드합니다.
  • 커널 구성:

1) 커널 시스템 구성: *메모리 관리, *파일 시스템, *장치 드라이버, *네트워크 스택, *I/O 시스템

2) 쓰기 I/O 장치 드라이버 *char 장치 드라이버, *블록 장치 드라이버, *net 장치 드라이버

  • 애플리케이션 선택:

*사용자 라이브러리 선택 *사용자 애플리케이션 빌드 *초기화 프로세스 구성 *루트 FS 빌드

 

4. 에스시스템 통합

시스템의 소프트웨어, 하드웨어 및 실행 장치를 함께 통합하고 장치 설계 프로세스에서 오류를 디버그, 찾아 개선합니다.

 

5. 시스템 테스트

설계된 시스템을 테스트하여 사양에 제공된 기능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 임베디드 시스템 개발 모델의 가장 큰 특징은 소프트웨어와 하드웨어의 종합적인 개발입니다.

 

결론적으로

Orient Display는 개념에서 생산에 이르기까지 임베디드 디스플레이 모듈을 제작할 수 있는 경험과 능력을 갖춘 재능 있는 전문가들로 구성된 놀라운 팀을 보유하고 있습니다.

질문이 있는 경우 다음 주소로 엔지니어에게 문의하십시오. tech@orientdisplay.com.

14 XNUMX월
제어 보드

ARM 프로세서를 선택하는 방법

ARM 프로세서를 선택하는 방법

개요

가장 넓은 범위의 마이크로프로세서 거의 모든 애플리케이션 시장을 위한 코어. 탐구하다 ARM. 거의 모든 애플리케이션 시장, 프로세서에 대한 성능, 전력 및 비용 요구 사항은 매우 중요합니다. 시스템 성능은 하드웨어에 크게 의존합니다. 이 기사는 ARM 프로세서에 대한 연구를 안내하고 의사 결정에 큰 도움이 될 것입니다.

 

ARM에 대한 간략한 소개

그림 1. ARM 프로세서 로드맵

 

2003년 이전에는 ARM7(ARMv4 Architecture), ARM9(ARMv5 Architecture), ARM11(ARMv6 Architecture)을 포함하는 고전적인 ARM 프로세서가 있었습니다. ARM7에는 MMU(메모리 관리 장치)가 없으며 Linux 및 WinCE와 같은 다중 사용자 다중 프로세스 시스템을 실행할 수 없습니다. MMU가 필요하지 않은 ucOS 및 ucLinux와 같은 시스템만 실행할 수 있습니다. ARM9 및 ARM11은 Linux를 실행할 수 있는 MMU가 있는 임베디드 CPU입니다.

2003년 이후 ARMv7 아키텍처에 관해서는 Cortex의 이름을 따서 명명되었으며 세 가지 시리즈로 나뉩니다. Cortex-A, Cortex-R 및 Cortex-M.

  • 피질 -A — 성능 집약적 시스템을 위한 애플리케이션 프로세서 코어
  • 피질-R – 실시간 애플리케이션을 위한 고성능 코어
  • 피질-M – 광범위한 임베디드 애플리케이션을 위한 마이크로컨트롤러 코어

간단히 말해서, 피질 -A 시리즈는 높은 컴퓨팅 요구 사항, 풍부한 운영 체제를 실행하고 대화형 미디어 및 그래픽 경험을 제공하는 응용 프로그램에 적합합니다. 피질-R 신뢰성, 고가용성, 내결함성, 유지보수성 및 실시간 응답이 필요한 경우에 적합합니다. 피질-M 이 시리즈는 비용 및 전력에 민감한 MCU 및 최종 애플리케이션을 대상으로 합니다.

 

Cortex-A VS Cortex-R VS Cortex-M

피질 -A

Cortex-A 프로세서 범주는 Linux 및 Android 장치 전용입니다. 스마트워치와 태블릿에서 시작하여 네트워킹 장비에 이르기까지 모든 장치는 Cortex-A 프로세서에서 지원할 수 있습니다.

  • Cortex-A 프로세서(A5, A7, A8, A9, A12, A15 및 A17)는 ARMv7-A 아키텍처를 기반으로 합니다.
  • A 프로세서의 공통 기능 세트에는 미디어 처리 엔진(NEON), 보안 목적을 위한 도구(Trustzone) 및 지원되는 다양한 명령 세트(ARM, Thumb, DSP 등)가 포함됩니다.
  • Cortex-A 프로세서의 주요 기능은 최고의 성능과 뛰어난 전력 효율성을 밀접하게 결합하여 사용자에게 최상의 서비스를 제공한다는 것입니다.

Cortex-A 프로세서의 주요 특징:

코어 텍스 A5: Cortex A5는 Cortex A 시리즈 중 가장 작고 전력이 적은 제품이지만 여전히 멀티코어 성능을 발휘할 수 있으며 A9 및 A15 프로세서와 호환됩니다.

코어 텍스 A7: A7의 소비전력은 A5와 거의 비슷하지만 A7이 제공하는 성능은 A20보다 5% 더 높을 뿐만 아니라 Cortex-A15 및 Cortex-A17과 완벽한 아키텍처 호환성을 제공합니다. Cortex-A7은 비용에 민감한 스마트폰 및 태블릿 구현에 이상적인 선택입니다.

콘트렉스-A15: Cortex-A15는 이 시리즈의 최고 성능 제품으로 A9보다 두 배의 성능을 제공합니다. A15는 고급 장치, 저전력 서버 및 무선 인프라에서 응용 프로그램을 찾습니다. 이것은 데이터 관리 및 가상 환경 솔루션을 위한 최초의 프로세서 지원입니다.

콘트렉스-A17: Cortex-A17은 A60보다 9% 더 높은 성능을 보여줍니다. 주요 목표는 프리미엄급 장치의 요구를 충족시키는 것입니다.

콘트렉스-A50: 최신 시리즈인 Contrex-A50은 ARMv8 아키텍처를 기반으로 하며 Arch64-bit 에너지 효율적인 시스템을 지원합니다. 64비트로 전환하는 분명한 이유는 Cortex-A4 및 Cortex-A15에서 이미 달성된 7GB 이상의 물리적 메모리 지원입니다.

 

피질-R

Cortex-R 프로세서는 하드 디스크 컨트롤러, 네트워킹 장비 미디어 플레이어 및 기타 유사한 장치와 같은 고성능 실시간 애플리케이션을 대상으로 하며, 또한 에어백, 제동 시스템 및 엔진 관리와 같은 자동차 산업을 크게 지원합니다.

피질-R4:  Cortex-R4는 자동차 애플리케이션에 매우 적합합니다. 최대 600MHz까지 클럭할 수 있으며 이중 문제, 프리페치 및 저지연 인터럽트 시스템이 있는 8단계 파이프라인이 있어 안전이 중요한 시스템에 이상적입니다.

피질-R5: Cortex-R5는 R4에서 제공하는 기능을 확장하고 향상된 효율성, 안정성을 추가하고 오류 관리를 강화합니다. 듀얼 코어 구현을 통해 실시간 응답으로 매우 강력하고 유연한 시스템을 구축할 수 있습니다.

피질-R7: Cortex-R7은 성능을 크게 확장합니다. 11단계 파이프라인이 특징이며 비순차적 실행과 높은 수준의 분기 예측을 모두 가능하게 합니다. 잠금 단계, 대칭 및 비대칭 다중 처리를 위해 도구를 구현할 수 있습니다. 일반 인터럽트 컨트롤러는 언급해야 하는 또 다른 중요한 기능입니다.

 

피질-M

MCU 시장을 대상으로 특별히 설계된 Cortex-M. Cortex-M 시리즈는 ARMv7-M 아키텍처(Cortex-M3 및 Cortex-M4에 사용됨)를 기반으로 하고 더 작은 Cortex-M0+는 ARMv6-M 아키텍처를 기반으로 합니다. Cortex-M은 32이 8051비트용인 것과 같이 8비트용이 되었다고 해도 과언이 아닙니다. 많은 공급업체에서 제공하는 업계 표준 코어입니다. 예를 들어 Cortex-M 시리즈는 FPGA에서 소프트 코어로 구현될 수 있지만 메모리, 클록 및 주변 장치가 통합된 MCU로 구현되는 것이 훨씬 더 일반적입니다. 일부는 에너지 효율성에 최적화되어 있고 일부는 고성능에 최적화되어 있으며 일부는 스마트 미터링과 같은 특정 시장 부문에 맞춰져 있습니다.

특히 비용에 민감하거나 8비트에서 32비트로 마이그레이션하는 애플리케이션의 경우 Cortex-M 시리즈 중 가장 작은 제품이 최선의 선택일 수 있습니다.

피질-M0: Cortex-M0+는 Thumb-2 명령어 세트를 사용하며 2단계 파이프라인이 있습니다. 중요한 기능은 단일 사이클 GPIO용 버스와 마이크로 트레이스 버퍼입니다.

피질-M3&M4:  Cortex-M3와 Cortex-M4는 매우 유사한 코어입니다. 각각은 3단계 파이프라인, 다중 32비트 버스, 최대 200MHz의 클록 속도 및 매우 효율적인 디버그 옵션을 제공합니다. 중요한 차이점은 DSP에 대한 Cortex-M4 코어의 기능입니다. Cortex-M3와 Cortex-M4는 동일한 아키텍처와 명령어 세트(Thumb-2)를 공유합니다. 응용 프로그램에 부동 소수점 수학이 필요한 경우 Cortex-M4에서보다 Cortex-M3에서 훨씬 더 빠르게 이 작업을 수행할 수 있습니다. 즉, Cortex-M4의 DSP 또는 FPU 기능을 사용하지 않는 애플리케이션의 경우 Cortex-M3에서 동일한 수준의 성능 및 전력 소비를 볼 수 있습니다. 즉, DSP 기능이 필요하면 Cortex-M4로 가십시오. 그렇지 않으면 Cortex-M3가 작업을 수행합니다.

 

결론

그림 2. 피질 개요

 

ARM 프로세서는 목적에 따라 다양한 기능을 제공합니다. 약간의 생각과 조사를 통해 응용 프로그램 요구 사항에 맞는 올바른 프로세서를 찾을 수 있습니다. 고급 태블릿용이든 초저가 무선 센서 노드용이든 상관없습니다.

Cortex 코어를 올바르게 선택하고 아이디어를 현실로 만드는 것은 도전입니다. 그러나 숙련된 전문가 팀은 모든 문제를 처리하고 복잡한 개념을 구현할 수 있습니다.

오리엔트디스플레이는 다년간 ARM 프로세서 관련 기술에 집중해 왔으며 ARM 아키텍처 제품의 개발 및 구현에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다. 시장의 일반적인 요구 사항을 충족하는 개발 플랫폼 및 코어 보드를 지속적으로 출시하는 동시에 고객의 개별 프로젝트 요구 사항도 해결합니다. 맞춤형 서비스를 제공합니다.

우리의 하드웨어 팀은 귀하의 디자인 아이디어와 요구 사항에 따라 가장 짧은 시간에 프로토타입을 생산할 수 있습니다. 당사 소프트웨어 팀은 절단 드라이버 레이어의 모든 기능을 사용자 정의하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

문의하기 초기 아이디어에서 최종 제품까지 계획을 세울 수 있도록 도와드리겠습니다.

08 XNUMX월
제어 보드, 표시

Raspberry Pi와 함께 그래픽 LCD 디스플레이를 사용하는 방법은 무엇입니까?

그래픽 LCD를 Raspberry PI에 연결하는 방법은 무엇입니까?

기사는 보여줍니다 128×64를 연결하는 방법 그래픽 LCD 디스플레이 에 라즈베리 파이.

사용된 LCD는 ST128의 LCD 컨트롤러가 있는 64×7565입니다. Raspberry Pi 3.3V 레일에서 직접 전원을 공급받을 수 있습니다.. 데이터를 위해 5개의 GPIO 핀이 필요합니다.

회로도는 CS(Chip Select), RST(Reset) 및 A0(Register Select)이 3개의 GPIO 핀에 연결될 수 있다는 것입니다. 이 예에서 8,24 및 25가 기본값입니다. ST7565 Python 클래스를 인스턴스화할 때 다른 값을 매개변수로 지정할 수 있습니다. GLCD의 SCLK(직렬 시계)는 Pi의 직렬 시계인 GPIO 11로 이동합니다. GLCD의 SID(직렬 입력 데이터)는 MOSI인 Pi의 GPIO 10으로 이동합니다. SID 및 SCLK에는 GPIO 10 및 11을 사용해야 합니다. Vdd는 PI의 3.3V 핀에 연결되고 접지도 연결됩니다.

LCD에는 RGB 백라이트가 있습니다.. LED 핀은 GPIO의 16,20 및 21로 갈 수 있습니다. Pi에서 색상을 제어하려면 ST7565 클래스를 인스턴스화할 때 RGB 핀을 지정합니다. LED 고장을 방지하기 위해 전류를 제한하려면 저항을 직렬로 배치해야 합니다. 다른 저항 값을 사용하여 LED 밝기를 변경할 수 있습니다. 전류를 약 20mA로 조정하는 것이 가장 좋습니다. 물론 값이 다르면 색상이 혼합됩니다. 순수한 흰색을 혼합하는 것은 매우 어렵습니다. 저항 값을 신중하게 계산하십시오. 40mA에서 LED 밝기는 시간이 지남에 따라 급격히 감소하고 60mA에 가까운 전류로 LED가 고장나서 영구적으로 손상될 수 있습니다.

그래픽 LCD를 프로그래밍하는 방법은 무엇입니까?

디스플레이는 가로 128픽셀, 세로 64픽셀입니다. LCD는 8개의 가로 페이지로 나눌 수 있습니다.. 3부터 0까지, 7부터 4까지 번호가 매겨져 있습니다. 각 페이지는 128개의 열과 8개의 픽셀 행을 포함합니다. 픽셀 주소를 지정하려면 페이지 및 열 번호를 지정하고 한 번에 8개의 수직 픽셀을 채우도록 바이트를 보냅니다.

디스플레이에는 SPI가 있습니다. (직렬 주변기기 인터페이스) 파이에 연결하려면. SPI에는 MOSI, MISO 및 클록 3라인이 필요합니다. Pi는 마스터이고 GLCD는 슬레이브입니다. 이 예에서는 GLCD에 쓰기만 하고 준비가 되지 않았으므로 MOSI 및 클록 라인에 대한 연결이 필요합니다. MOSI는 Pi에서 GLCD로의 출력이며 클록은 타이밍을 동기화합니다.

  1. Raspberry Pi에서 SPI 활성화 먼저
  2. raspi-config 메뉴에서 고급 옵션을 선택한 다음 SPI를 선택합니다. 그런 다음 "SPI 인터페이스를 활성화하고 싶습니다"에 대해 예를 선택합니다. 확인, 재부팅을 누르십시오. "기본적으로 로드되는 SPI 커널 모듈"에 대해 예를 선택합니다. SPI를 활성화한 후 Pi를 재부팅하십시오. 그런 다음 Ismod를 사용하여 SPI를 테스트합니다.Pi 버전에 따라 SPI_bcm2708 또는 spi_bcm2835를 반환해야 합니다. python SPI 라이브러리에는 apt-get install로 설치할 수 있는 python2.7 dev가 필요합니다.
  3. The 파이썬 SPI 라이브러리 불렀다. 파이-스파이데프. git:GLCD를 사용하여 설치할 수 있습니다. Pi용 Python 라이브러리는 GitHub 사이트에서 다운로드할 수 있습니다..
  4. 기본 ST7565 라이브러리(st7565.py)는 그리기, 텍스트 및 비트맵을 처리하고 글꼴 모듈(xglcd_font.py)을 사용하여 X-GLCD 글꼴을 로드합니다. 다음은 점, 선, 직사각형, 원, 타원, 정다각형을 만드는 기본 그리기 명령입니다. 자세한 내용은 아래 참조 또는 엔지니어에게 문의.
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