5Sトレーニング

5Sとは何ですか？

5Sは、作業を効率的に行えるようにスペースを整理するためのシステムです。、効果的かつ安全に。 このシステムは、すべてのものを適切な場所に配置し、職場を清潔に保つことに重点を置いています。これにより、時間を無駄にしたり怪我をしたりすることなく、人々が仕事をしやすくなります。

5S翻訳

5Sに関係するXNUMXつの重要なプラクティスがあります。 それらは以下のとおりです。

 

日本語用語	アメリカ語	定義
セリ	並び替え	タスクを完了するために必要な必須アイテムのみを保持しながら、資料を並べ替えます。 （このアクションでは、ワークスペースのすべてのコンテンツを調べて、どれが必要でどれを削除できるかを判断します。ワークプロセスの完了に使用されないものはすべて、ワークエリアを離れる必要があります。）
セイトン	順番に並べてください	すべてのアイテムが整理され、各アイテムに指定された場所があることを確認します。 職場に残されたすべてのアイテムを論理的な方法で整理して、作業者がタスクを完了しやすくします。 これには、多くの場合、人間工学に基づいた場所にアイテムを配置することが含まれます。この場所では、アイテムに到達するために曲がったり、余分な動きをしたりする必要はありません。
せいそう	シャイン	目的志向の仕事を確実にするために、職場エリアを清潔で整然とした状態に保つための積極的な努力。 これは、新しく整理されたワークスペースのクリーニングと保守を意味します。 これには、モッピング、ダスティングなどの日常的なタスクや、機械、工具、その他の機器のメンテナンスの実行が含まれる場合があります。
生月	標準化	組織とプロセスの両方の一連の標準を作成します。 本質的に、これは最初のXNUMXつのSを取得し、これらのタスクをいつどのように実行するかについてのルールを作成する場所です。 これらの標準には、スケジュール、チャート、リストなどが含まれます。
しつけ	継続	新しい慣行を維持し、規律を維持するために監査を実施します。 これは、前の5つのSを長期間継続する必要があることを意味します。 これは、XNUMXSに参加する従業員の自己規律の感覚を発達させることによって達成されます。

 

各Sは、ビジネスの全体的な機能を向上させることができるXNUMXつのステップのプロセスの一部を表します。

 

図1S

5Sの起源–5Sとリーン生産方式

5Sは、20世紀初頭から中期にかけてトヨタ自動車で始まった製造方式であるトヨタ生産方式（TPS）の一環として始まりました。 このシステムは、欧米ではリーン生産方式と呼ばれることが多く、顧客にとっての製品やサービスの価値を高めることを目的としています。 これは多くの場合、生産プロセスから無駄を見つけて排除することによって達成されます。

リーン生産方式では、5S、カイゼン、かんばん、ジドカ、ヘイジュンカ、ポカヨケなどの多くのツールを使用します。 5Sはトヨタ生産方式の基本的な部分と見なされます 職場が清潔で整頓された状態になるまで、一貫して良い結果を達成することは難しいからです。 散らかった雑然としたスペースは、ミス、生産の減速、さらには事故につながる可能性があり、そのすべてが業務を中断し、会社に悪影響を及ぼします。

体系的に組織化された施設を持つことにより、企業は生産が正確に行われる可能性を高めます。

5Sのメリット

コストの削減

より高い品質

生産性の向上

従業員の満足度の向上

より安全な職場環境

5 Sとは何ですか？

5Sの概念は、現時点では少し抽象的に聞こえるかもしれませんが、実際には、職場の誰もが参加できる非常に実用的な実践的なツールです。

5Sには、スペースに存在するすべてのものを評価することが含まれます、不要なものを削除し、物事を論理的に整理し、ハウスキーピングタスクを実行し、このサイクルを継続します。 整理し、きれいにし、繰り返します。

5Sの各部分を詳しく見ていきましょう。

並び替え

5Sの最初のステップであるSortは、作業領域内のすべてのツール、家具、材料、機器などを調べて、存在する必要があるものと削除できるものを決定することを含みます。 このフェーズで尋ねる質問には、次のものがあります。

このアイテムの目的は何ですか？

このアイテムが最後に使用されたのはいつですか？

どのくらいの頻度で使用されますか？

誰がそれを使用していますか？

本当にここにいる必要がありますか？

これらの質問は、各アイテムの価値を判断するのに役立ちます。 ワークスペースは、不要なアイテムや使用頻度の低いアイテムがない方がよい場合があります。 これらのものは邪魔になったり、スペースをとったりする可能性があります。

スペース内のアイテムを評価するのに最適な人は、そのスペースで働く人であることに注意してください。 上記の質問に答えられるのは彼らです。

一部の項目が不要であるとグループが判断した場合は、次のオプションを検討してください。

別の部門にアイテムを渡す

アイテムをリサイクル/廃棄/販売する

アイテムを保管する

図2S –取り外しを待っているアイテムを含む赤いタグ領域

順番に並べてください

余分な混乱がなくなると、何が何であるかを簡単に確認できます。 これで、ワークグループは残りのアイテムをソートするための独自の戦略を考え出すことができます。 考慮事項：

どの人（またはワークステーション）がどのアイテムを使用していますか？

アイテムはいつ使用されますか？

最も頻繁に使用されるアイテムはどれですか？

アイテムをタイプ別にグループ化する必要がありますか？

アイテムを配置するのが最も論理的な場所はどこですか？

一部の配置は、他の配置よりも労働者にとって人間工学的でしょうか？

いくつかの配置は不必要な動きを減らしますか？

物事を整理するために、より多くの保管コンテナが必要ですか？

このフェーズでは、誰もが最も論理的な配置を決定する必要があります。 それには、タスク、それらのタスクの頻度、人々が空間を通る経路などを考える必要があります。

企業は立ち止まって、組織とより大きなリーンの取り組みとの関係について考えたいと思うかもしれません。 どのような配置が廃棄物の最小量を引き起こしますか？

リーン生産方式では、廃棄物は次の形をとることがあります。

欠陥

待ち時間

余分な動き

過剰在庫

過剰生産

追加処理

不必要な輸送

未活用の才能

図3S –単純なフロアマーキング

シャイン

誰もがハウスキーピングとは何かを知っていると思いますが、特に仕事が忙しいときは、それは見落としがちなことのXNUMXつです。 5Sのシャインステージは、作業エリアのクリーンアップに重点を置いています、これは、掃除、拭き取り、ダスティング、表面の拭き取り、工具や材料の片付けなどを意味します。

シャインは、基本的な清掃に加えて、機器や機械の定期的なメンテナンスも行います。 事前にメンテナンスを計画することは、企業が問題を見つけて故障を防ぐことができることを意味します。 つまり、無駄な時間が減り、仕事の停止に関連する利益の損失がなくなります。

職場を輝かせることはわくわくするように聞こえないかもしれませんが、それは重要です。 そして、それは管理人のスタッフだけに任せるべきではありません。 5Sでは、全員が自分のワークスペースをクリーンアップする責任を負います、理想的には毎日。 そうすることで、人々はスペースの所有権を取得します。これは、長期的には、人々が自分の仕事や会社により多くの投資をすることを意味します。

図4S –クリーニングツールとリソースを使用した清浄度ポイント

標準化

5Sの最初のXNUMXつのステップが完了すると、状況はかなり良く見えるはずです。 余分なものはすべてなくなり、すべてが整理され、スペースが掃除され、機器は正常に機能しています。

問題は、5Sが会社で新しい場合、掃除と整理が簡単であるということです…そして、物事をゆっくりと元の状態に戻します。 標準化により、5Sは通常の春の大掃除プロジェクトとは異なります。 標準化は、起こったばかりのすべてを体系化し、5回限りの努力を習慣に変えます。 Standardizeは、定期的なタスクを割り当て、スケジュールを作成し、指示を投稿して、これらのアクティビティがルーチンになるようにします。 秩序が崩れないように、XNUMXSの標準的な操作手順を作成します。

ワークスペースによっては、毎日の5Sチェックリストまたはチャートが役立つ場合があります。 特定のクリーニングタスクを実行する必要がある頻度とその責任者を示す投稿されたスケジュールは、もうXNUMXつの便利なツールです。

当初は、 人々はおそらく5Sについてのリマインダーが必要になります。 5Sタスクのために、毎日少しの時間を取っておかなければならない場合があります。 しかし、時間の経過とともに、タスクは日常的になり、5Sの整理とクリーニングは通常の作業の一部になります。 

継続

5Sの標準手順が整ったら、企業は、これらの手順を維持し、必要に応じて更新するという継続的な作業を実行する必要があります。 サステインとは、5Sをスムーズに実行し続けるだけでなく、組織内の全員を関与させ続けるプロセスを指します。 管理者は、製造現場、倉庫、またはオフィスにいる従業員と同様に参加する必要があります。 サステインとは、5Sを単なるイベントや短期的なプロジェクトではなく、長期的なプログラムにすることです。 理想的には、5Sは組織の文化の一部になります。 そして、5Sが長期にわたって維持されるとき、それは企業が継続的な前向きな結果に気づき始めるときです。

図5Sリソースコーナーの例

安全性–6番目のS

一部の企業は、5Sプログラムに6番目のSを含めることを好みます：安全性。 安全性が含まれている場合、システムはしばしばXNUMXSと呼ばれます。 安全ステップでは、特定の方法で物事を整理することにより、作業プロセスのリスクを排除するために何ができるかに焦点を当てます。

これには、人間工学に基づいたワークステーションのセットアップ、交差点（フォークリフトや歩行者が通路を横切る場所など）に標識を付け、化学薬品を洗浄するための保管キャビネットにラベルを付けて、人々が潜在的な危険に気付くようにすることが含まれる場合があります。 職場のレイアウトや人々が実行するタスクが危険である場合、それらの危険を可能な限り減らす必要があります。 それがXNUMX番目のSが焦点を当てていることです。

S一部の人々は、安全性を他のXNUMXつのSを適切に実行した結果であると考えています、その結果、XNUMX番目のSは必要ないと言います。 彼らは、ワークスペースが適切に整理され、清掃され、有用な視覚的安全キューを使用している場合、個別の安全手順は不要であると考えています。

安全へのアプローチはどちらも正しいことでも間違っていることでもありません。 しかし、企業は安全に取り組みたいので、安全に注意を払うことが重要であることを認識しておく必要があります。