プリント基板製造プロセスフロー
プリント回路基板（PCB）は、ほとんどすべての種類の電子機器で使用されています。 プリント回路基板の製造プロセスは、次の手順に要約できます。
1。 切断
切断とは、ドライクリーニングされた銅張りパネルを生産サイズに応じて細かく切断するプロセスであり、生産ラインで製造することができます。 安全な操作を保証し、引っかき傷の問題を減らすために、ボードの角は丸みを帯びています。
2.内層ドライフィルムラミネーション
自動ホットプロセスにより、基板上にドライフォトレジストフィルムを塗布します。 PCB プロセス フローのこのステップは、ホトレジスト フィルムが UV 光に非常に敏感であるため、黄色光のほこりのない部屋で行われます。.
3.露出
次に、回路プリントフィルムをボードに完全に位置合わせし、UVランプを使用してボードをプリンターに送り、回路プリントフィルムに従って感光フィルムを硬化させます。 このステップの後、回路はドライフォトレジストフィルムに移されます。 回路部分は露出していませんが、回路のない部分は紫外線にさらされているため、柔らかく保たれていることに注意してください。
4 開発
PCB フローの現像段階では、硬化していないフォトレジストを洗い流すためにアルカリ溶液が使用されます。. その後、内層のイメージをブルーレジストで印刷します。これは、エッチング段階で薬液に耐性があります。
5.エッチング
エッチングは層イメージングの重要な段階であり、酸性溶液を使用して不要な銅を除去し、パターンの輪郭を描きます。 エッチング後、ボードを洗浄して余分な薬液を洗い流します。
6.ストリッピング
ストリッピングとは、水酸化ナトリウム溶液で銅表面を保護している露出したドライフォトレジストフィルムを完全に剥がして、回路パターンを露出させることです。
7.内層自動光学検査（AOI）
プリント回路基板製造プロセスのこのステップは、欠陥が完全に存在しないことを正確に確認し、構築された回路基板が製造上の欠陥のない高品質であることを保証します。. AOI の動作原理は、高精細画像カメラを使用してすばやく撮影し、キャプチャした写真を元のファイルと比較することです。これにより、短絡や開回路などの隠れた危険を根本的に解決できます。
8.ブラウンオキシド処理
褐色酸化物処理の目的は、化学処理により内層表面に微視的な粗さと有機金属層を形成し、層間の密着性を高め、層間剥離などの問題を回避することです。
9.ラミネーション
実際の運用では、個別の多層基板とプリプレグを一緒にプレスして、必要な層数と厚さの多層基板を形成します。 最後に、銅箔は、PCB プロセス フローのスタックアップを完了します。. 銅箔とプリプレグの組み合わせがそれぞれ上下に配置され、内層を挟んでスタックアップを形成します。
スタックアップはラミネーションマシンで処理され、最大2時間かかります。 高圧高温で処理した後、XNUMX枚の積層板を形成し、コールドプレスに移します。
この段階では、銅の分布の均一性、スタックの対称性、ブラインドホールと埋め込みホールの設計とレイアウトなどのさまざまな要素を設計時に詳細に検討する必要があります。
10.掘削
穴あけには2つの主な目的があります。XNUMXつは負荷コンポーネントを接続すること、もうXNUMXつは銅層をリンクすることです。 この段階では、穴に銅がないため、電流がボードを流れることができません。
11.銅メッキ
ドリル加工された PCB 基板は、沈み込む銅シリンダー内で酸化還元反応を受けて、穴をメタライズするための銅層を形成します。 銅は、もともと絶縁されていた基板の表面に堆積されて導電性孔が得られ、それによって内層と外層との間の電気通信が達成される。 プリント回路基板製造プロセスの段階は、一連の化学薬品および洗浄槽で行われます.
12.外層の基本的なプロセス
外層の PCB プロセス フローの基本は、内層のプロセス フローと似ています。これには、外層のドライ フィルムのラミネーション、露光、現像、エッチング、露出したドライ フォトレジスト フィルムの剥離、化学的銅蒸着、および外層の自動光学検査 (AOI) が含まれます。
外側のパターンのメッキは、化学銅プロセスに従いますが、銅の分布を強調します。 銅は外層表面全体だけでなく、穴の内側にも堆積します。 電気めっきの陰極として機能する回路基板全体が、電解銅を含むいくつかの浴を通過して電気分解を生成します。 この後、最終的なPCBボードの銅の厚さの要件を満たすために、外層と穴の銅層が特定の厚さにめっきされます。 内層の化学銅プロセスとは異なり、ボードは電解スズに浸漬され、後続のエッチングプロセスで銅を保護します。
13.外層エッチング
PCB フローには XNUMX つの主要なステップがあります。. まず、すべての残留物とドライ フィルムが除去されますが、不要な銅は残ります。 次に、基板を化学溶液に通し、不要な銅とスズをエッチング除去します。 最後に、回路領域と接続が適切に定義されます。
14.ソルダーマスク
ソルダーマスクは、プリント回路基板の製造において最も重要な段階のXNUMXつであり、主にスクリーン印刷またはソルダーマスクインクをコーティングして、ボードの表面にソルダーマスクの層をコーティングします。 露光と現像により、パッドと穴が露光され、はんだマスクが硬化します。 最後に、日射によって保護されていない部分と硬化していない部分が洗い流されます。
15.シルクスクリーン
この段階では、必要な文字または部品記号をスクリーン印刷によってボード表面に印刷し、UV光の下に露光します。
16.表面仕上げ
裸銅自体のはんだ付け性はかなり良好ですが、空気に長期間さらされると、湿気や酸化が起こりやすくなります。 裸の銅は酸化物の形で存在する傾向があり、それは長期間元の状態に留まる可能性が低いです。 したがって、良好なはんだ付け性と電気的特性を確保するには、銅表面の表面処理が必要です。 最も一般的な表面処理は、浸漬スズ、無電解ニッケル浸漬金（ENIG）、浸漬銀、金メッキなどです。
17。 プロフィール
PCBを必要な形状と寸法にカットします。
18.電気測定
PCBボードの状態をシミュレートし、電気的性能をチェックして、開回路または短絡があるかどうかを確認します。
19.最終的なQC、パッケージング、および在庫
ボードの外観、サイズ、穴径、厚さ、マーキングなどを確認して、お客様のご要望にお応えします。 認定された製品は、保管と輸送が簡単なバンドルに梱包されています。
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