高密度インターコネクタとは何ですか？

高密度インターコネクタは、プリント回路基板を製造するための最先端技術です。。 配線分布密度が比較的高いプリント基板にマイクロビア技術を採用しています。 言い換えると、 HDI PCBは、設置面積が小さい製品向けに設計されたコンパクトなボードです。。 HDI PCBは、携帯電話、デジタルカメラ、ラップトップ、自動車用電子機器、およびその他のデジタル製品で広く使用されています。

HDIPCBの利点は次のとおりです。

  • PCBのコスト、特に8を超える層の数を削減します
  • より良い電気的性能と信号精度
  • 熱特性を改善する
  • 無線周波数干渉（RFI）、電磁波干渉（EWI）、および静電放電（ESD）を改善します

 

Micro-Viaとは何ですか？

直径が150umまたは6mil未満のビアは、業界ではマイクロビアと呼ばれています。 HDI PCBでは、マイクロビアがHDI基板とプリント回路基板層を相互接続して、高度なパッケージングの高い入出力（I / O）密度に適応します。。 HDIは、このマイクロビアの幾何学的構造技術を利用して、組み立てとスペースの利用効率を向上させることができ、電子製品の小型化にも必要な回路を作成します。

 

従来のPCBとHDIPCBの違い

従来のPCBとは異なり、HDIにはスルーホール用の機械的穴あけだけではありません、ブラインドビアと埋め込みビアだけでなく、マイクロビアのレーザー穴あけも可能です。 高密度PCBには、マイクロビアに対応するためのさまざまなスタックアップ配置もあり、それによってスルーホールと内層の数が減少します。。 マイクロビアを適切に配置することで、HDIは内層のシグナルインテグリティとルーティングスペースを向上させます。

 

高密度PCB構造

主にXNUMXつのHDI構造があります。

  • 築き上げる
  • 任意のレイヤー

ビルドアップ構造

ビルドアップ構造、 これはHDIPCBの基本構造です、機械的穴あけを使用するだけでなく レーザー穴あけ。 まず、コアをラミネートし、機械的穴あけによって穴あけし、メッキし、充填します。 続いて、追加のマイクロビア層がコアに追加され、次に、穴あけ、めっき、および充填プロセスが繰り返されます。

Nビルドアップ構造の式はN + C + Nです。 NとCはそれぞれ、コアとコアのいずれかの側にあるマイクロビア層の数を表します。 以下の図1は、1ビルドアップ構造を示しています。 HDI層を追加する前に、外面とコア内部にドリルで穴を開けて接続するためのスルーホールビアがあります。 下の図2は、HDIの2ビルドアップ構造を示しています。 高密度相互接続の2層では、積み重ねられたマイクロビアは銅で満たされています。

高密度PCB

図1：1-ビルドアップHDI（1 + C + 1）

 

高密度インターコネクタ2-ビルドアップHDI（2 + C + 2）

図2：2-ビルドアップHDI（2 + C + 2）

 

任意のレイヤー相互接続テクノロジー

あらゆる層の相互接続技術は HDIPCB設計で使用される高度な技術。 PCBの30つの層のいずれも制限なしに相互接続できるため、これは主に高レベルの相互接続アプリケーション向けです。 言い換えると、どのレイヤーテクノロジーでもレイアウトの柔軟性が高く、PCBスペースを少なくともXNUMX％節約できます。 ただし、技術が複雑なため、従来のビルドアップボードよりもコストが高くなります。

ビルドアップ構造とは異なり、マイクロビアは最初にレーザー穴あけによって層に穴あけされ、次に銅メッキ、内層の画像転写とプレス、そして最後に外層の画像転写のプロセスが繰り返されます。 以下の図3は、任意のレイヤーテクノロジの一般的なフローチャートを示しています。 マイクロビアの直径とプリプレグの厚さはどちらも4マイル未満であることは注目に値します。

高密度相互接続PCB任意のレイヤーテクノロジーのフローチャート

図3：任意のレイヤーテクノロジーのフローチャート

 

例として、3 + 2 + 3の任意の層構造を取り上げます（下の図4）。 CO2 穴あけにはレーザーボール盤を使用しています。 マイクロビアは、垂直連続めっきライン（VCP）と水平プレートラインを介して銅を充填する銅充填技術によって実現されます。

3 + 2 +3任意のレイヤーHDIPCB

図4：3 + 2 +3任意の層HDIPCB

参照：

https://www.protoexpress.com/blog/becoming-a-pcb-master-hdi/

またチェックしなさい： PCBの種類.