機械的穴あけとレーザー穴あけ
プリント回路基板（PCB）の最上層と最下層、または中間層の間の連続性を確立するには、ラミネートにドリルで穴を開けるか、部分的に穴を開ける必要があります。 これらの穴は、異なる層のトレースとパッドを接続します。 PCB製造では、小さなエラーでもかなりの損失が発生する可能性があるため、穴あけはコストと時間のかかるプロセスのXNUMXつです。 機械的穴あけとレーザー穴あけは、PCB製造プロセスで穴を開けるために使用されるXNUMXつの技術です。
機械的掘削
機械的穴あけは、回転ドリルビットを使用してさまざまな種類のラミネート材料を穴あけします。 ドリルビットは通常、微小粒の超硬合金でできており、ドリルビットを繰り返し使用できます。 繰り返し使用するために研ぎ直すこともできますが、通常は最大3回です。 機械的穴あけを使用する最初の利点は、穴の数に関係なく、ドリルビットが高品質で一貫した穴を作成できることです。 さらに、穴の端にはテーパーがありません。 したがって、すべての穴が基板に完全に開けられ、斜角がなくても壁の膝がきれいに保たれます。 他の方法と比較して、 機械的穴あけの穴あけ速度ははるかに速い。 ただし、機械的穴あけによって穴あけされたすべての穴は、穴あけプロセス中に残った銅の隆起した端を取り除くためにバリ取りする必要があります。 場合によっては、バリ取りプロセスにスケジュールよりも長い時間がかかることがあります。 また、機械的穴あけはマイクロビアには適していません。 機械的穴あけでは直径6ミル未満の穴を開けることができないため、マイクロビアに必要な穴あけ深さを正確に制御することはできません。
レーザー穴あけ
レーザー穴あけは、高密度レーザービームを利用してPCB上にマイクロビアを作成します。 UVとCO2 レーザー穴あけで一般的に使用されるXNUMX種類のレーザーです。 ビーム成形技術により、レーザービームは材料表面に投射され、ビームエネルギーを吸収して化学結合を切断します。 放出された蒸気は反動圧力を生成し、残りの溶融材料に下向きの力を加え、溶融材料を穴から流出させます。 機械的穴あけと比較して、レーザー穴あけは、機械的穴あけでは得られない異なる直径を使用して、さまざまな基板材料をアブレーションすることができます。 非接触技術として、レーザー穴あけは機械的穴あけよりも少ない処理と工具選択を必要とします。 ただし、レーザー穴あけには次のような欠点もあります。 金属ストップ層がないと、正確な深さ制御が困難になり、アスペクト比が大きいためにテーパーが発生します。 レーザー穴あけは刃先を炭化し、黒または焦げた外観になります。
アスペクト比（AR）は、穴に銅を効果的にめっきするための指標です。 穴の直径が小さくなり、穴の深さが増すため、内壁への銅メッキは面倒な作業です。 当社は、メッキスルーホール（PTH）で16：1、マイクロビアで0.9：1のアスペクト比を実現できます。 アスペクト比の式は次のとおりです。
AR =穴の深さ/ドリル穴の直径
PCBの機械的穴あけとレーザー穴あけについて質問がある場合は、当社のエンジニアにお問い合わせください。
参照：
https://www.protoexpress.com/blog/no-chilling-when-it-comes-to-pcb-drilling/
https://blog.epectec.com/pcb-mechanical-drilling-vs-laser-aspect-ratios-and-drill-sizing
https://www.protoexpress.com/blog/how-does-laser-drilling-work-pcbs/