Quando si progettano applicazioni che si basano sulla tecnologia a infrarossi, che si tratti di uno smartphone elegante con riconoscimento facciale o di un'interfaccia touch ottica reattiva, spesso si presenta una sfida critica: il vetro di protezione, pensato per proteggere il display, può attenuare significativamente il segnale IR.
Il team FAE di Orient Display è qui per aiutarti! Questo articolo offre un confronto chiaro tra tipologie e spessori di vetro per guidarti nella scelta di una soluzione che massimizzi la trasmittanza e garantisca l'affidabilità per l'utente finale.
Qual è la trasmittanza luminosa della copertura in vetro dello schermo LCD?
La trasmittanza luminosa si riferisce alla percentuale di luce incidente che può passare attraverso la copertura in vetro di un display. È espressa in percentuale (%).
Esempio: una trasmittanza dell'85% significa che l'85% della luce in entrata può passare attraverso il vetro.
Fattori che influenzano la trasmittanza del vetro di copertura LCD
| Fattore | Descrizione e impatto |
| Tipo di vetro | La composizione del materiale è fondamentale. Vetro sodico-calcico, Vetro ultra-trasparente (a basso contenuto di ferro), e Vetro alluminosilicato (ad esempio, Gorilla Glass) hanno una diversa trasmittanza intrinseca. Il vetro a basso contenuto di ferro offre in genere una trasmittanza più elevata. |
| Spessore | Un vetro più spesso comporta un maggiore assorbimento e dispersione della luce. In genere, un vetro più sottile garantisce una maggiore trasmittanza. Ad esempio, la trasmittanza può aumentare da circa l'81% a 2.9 mm a circa l'87% a 2.0 mm per il vetro sodico-calcico. |
| Rivestimento superficiale | Rivestimenti simili Antiriflesso (AG), antiriflesso (AR) e anti-impronta digitale (AF) alterare il modo in cui la luce interagisce con la superficie. Mentre AG può ridurlo, Il rivestimento AR è specificamente progettato per aumentare la trasmittanza riducendo la riflessione superficiale. |
| Attacco polarizzatore | L'aggiunta di un polarizzatore modifica lo stato di polarizzazione della luce e in genere riduce significativamente la trasmittanza complessiva. Gli speciali polarizzatori “ad alta luminosità” possono recuperarne una piccola quantità (~1.3-1.5%). |
| Serigrafia di bordo | La stampa con inchiostro nero sui bordi è opaco e blocca tutta la luce. Ciò non influisce sulla trasmittanza intrinseca del materiale ma riduce l'area effettivamente visibile per la trasmissione della luce. |
Perché 940 nm è importante nelle applicazioni LCD
Mentre la trasmittanza della luce visibile influisce sulla luminosità e sulla nitidezza del display, la trasmittanza alle lunghezze d'onda infrarosse, in particolare intorno a 940 nm.
940 nm si riferisce alla lunghezza d'onda della luce infrarossa, la trasmittanza del vetro di copertura a 940 nm è fondamentale per garantire prestazioni accurate del sensore. La luce infrarossa (IR) a 940 nm è ampiamente utilizzata nei sensori di prossimità, nel riconoscimento facciale, nel tocco ottico e nei sistemi di controllo remoto perché è sicura, efficiente dal punto di vista energetico e non rilevabile dall'occhio umano.
Molti dispositivi elettronici moderni integrano sensori che sfruttano la luce infrarossa. Questi componenti si trovano spesso dietro il vetro di protezione dei display o dei pannelli touch.
| Applicazioni | Utilizzo di IR a 940 nm |
| Riconoscimento facciale dello smartphone | Illuminazione IR e rilevamento della profondità |
| Sensori di prossimità e di gesti | Riflessione e rilevamento IR |
| Touch IR e impronta digitale sul display | Trasmissione ottica attraverso il vetro di copertura |
| Telecomandi / Comunicazione IR | LED IR 940 nm |
| Sensori TOF (Time-of-Flight) | Mappatura della distanza e della profondità |
Affinché queste funzioni funzionino correttamente, il vetro di protezione deve consentire il passaggio di una quantità sufficiente di luce infrarossa. In molte specifiche, è richiesta una trasmittanza IR minima (ad esempio ≥80% a 940 nm).
Effetto materiale in vetro
I diversi tipi di vetro presentano caratteristiche di assorbimento diverse della luce nel vicino infrarosso.
| Tipo di vetro | Trasmittanza a 940 nm |
| Vetro sodico-calcico standard | ~75–82% |
| Vetro ultra-trasparente a basso contenuto di ferro | ~85–90% |
| Gorilla/Dragontrail o vetro alluminosilicato | ~88–92% |
Trasmittanza infrarossa a 940 nm — per tipo e spessore del vetro
Vetro sodico-calcico standard
| Spessore | Trasmittanza IR tipica a 940 nm |
| 3.0 mm | 74% - 78% |
| 2.9 mm | 79% - 81% |
| 2.5 mm | 80% - 82% |
| 2.0 mm | 83% - 87% |
| 1.1 mm | 85% - 87% |
| 0.7 mm | 86% - 88% |
Vetro ultra trasparente a basso contenuto di ferro
| Spessore (mm) | Trasmittanza IR tipica a 940 nm (%) |
| 3.0 mm | 84% - 87% |
| 2.9 mm | 85% - 87.5% |
| 2.5 mm | 87% - 89% |
| 2.0 mm | 89% - 91% |
| 1.1 mm | 91% - 93% |
| 0.7 mm | 92% - 94% |
* Un basso contenuto di ferro riduce l'assorbimento e migliora la chiarezza, particolarmente utile per le lunghezze d'onda visibili e infrarosse.
Alluminosilicato / Gorilla Glass / Dragontrail
| Spessore (mm) | Trasmittanza IR tipica a 940 nm (%) |
| 2.9 mm | 88% - 90% |
| 2.0 mm | 90% - 92% |
| 1.5 mm | 91% - 93% |
| 1.1 mm | 92% - 94% |
| 0.7 mm | 93% - 95% |
Il vetro alluminosilicato rinforzato chimicamente ha la migliore trasmittanza infrarossa, il che lo rende ideale per coprire sensori, telecamere e moduli biometrici.
Riepilogo del confronto
| Tipo di vetro | Prestazioni IR | Forza | Costo | Utilizzo tipico |
| Soda-calce standard | Basso | Basso | ★ | Vetro di copertura di base, dispositivi a basso costo |
| Ultra-trasparente a basso contenuto di ferro | Medio | Medio | ★ ★ | Display, automotive, touch cover |
| Aluminosilicato | Alta | Alto (potenziato chimicamente) | ★ ★ ★ | Vetro di copertura premium, finestra del sensore, ID viso/impronta digitale |
Guida all'applicazione
| Usa caso | Vetro consigliato |
| Copertura standard per display | Vetro sodico-calcico standard o a basso contenuto di ferro |
| Display ad alta luminosità | Vetro ultra-trasparente a basso contenuto di ferro |
| Tocco ottico/impronta digitale | Vetro a basso contenuto di ferro o alluminosilicato |
| Face ID / rilevamento IR / fotocamera | Alluminosilicato (sottile, elevata trasmissione IR) |
| HUD/display automobilistico | Basso contenuto di ferro o alluminosilicato |
Rivestimento superficiale Influenza le prestazioni a infrarossi in modo diverso
| Tipo di rivestimento | Impatto IR |
| AR (antiriflesso) | Migliora la trasmittanza IR |
| AG (Antiriflesso) | Può disperdere e ridurre l'IR |
| AF (Anti-impronta digitale) | Effetto minimo |
| Pellicola anti-IR | Blocca la trasmissione a infrarossi |
La scelta del vetro di copertura ottimale è una decisione strategica che va oltre la durata e il costo. Per i dispositivi dotati di riconoscimento facciale, rilevamento di prossimità o tocco ottico, il vetro di copertura funge da gatekeeper ottico fondamentale. I dati presentati confermano che, dando priorità a materiali ad alta trasmittanza, come il vetro a basso contenuto di ferro o alluminosilicato, e riducendo al minimo lo spessore, gli ingegneri possono efficacemente rendere i loro progetti a prova di futuro. Questo approccio garantisce prestazioni affidabili dei sensori, apre nuove opportunità per gli utenti e mantiene un vantaggio competitivo in un mercato sempre più guidato dai sensori.
Per qualsiasi domanda sulla pellicola per la privacy, consultare la nostra ingegneria.