Perforación mecánica frente a perforación láser
Para establecer la continuidad entre la parte superior e inferior o las capas intermedias en la placa de circuito impreso (PCB), se deben taladrar o taladrar parcialmente agujeros en el laminado. Estos agujeros conectan rastros y almohadillas de diferentes capas. En la fabricación de PCB, la perforación es uno de los procesos costosos y lentos porque, aunque un pequeño error puede causar una pérdida considerable. La perforación mecánica y la perforación con láser son dos tecnologías utilizadas para perforar orificios en el proceso de fabricación de PCB.
Perforación Mecánica
La perforación mecánica utiliza una broca giratoria para perforar diferentes tipos de materiales laminados. La broca generalmente está hecha de carburo cementado microgránulo, lo que permite el uso repetido de la broca. También se puede volver a afilar para un uso repetido, pero generalmente hasta 3 veces. La primera ventaja de usar la perforación mecánica es que no importa la cantidad de orificios que se perforan, la broca aún puede crear orificios consistentes y de alta calidad. Además, los extremos de los agujeros no tienen conicidad. Por lo tanto, todos los orificios se perforan completamente a través del sustrato, manteniendo la rodilla de la pared limpia y sin biseles. En comparación con otros métodos, la velocidad de perforación de la perforación mecánica es mucho más rápida. Sin embargo, cada orificio perforado mediante perforación mecánica debe eliminarse las rebabas para eliminar los extremos de cobre elevados que quedaron durante el proceso de perforación. A veces, el proceso de desbarbado puede tardar más de lo previsto. Además, la perforación mecánica no es adecuada para microvías. Debido a que la perforación mecánica no puede perforar orificios de menos de 6 milésimas de pulgada de diámetro, no puede controlar con precisión la profundidad de perforación requerida para las microvías.
Perforación láser
La perforación con láser utiliza un rayo láser de alta densidad para crear microvías en PCB. UV y CO2 Hay dos tipos de láseres comúnmente utilizados en la perforación con láser. Mediante la tecnología de formación de haz, el haz láser se proyecta sobre la superficie del material, que absorbe la energía del haz para romper los enlaces químicos. El vapor liberado generará una presión de retroceso, aplicando una fuerza hacia abajo sobre el material fundido restante y forzando al material fundido a salir del orificio. En comparación con la perforación mecánica, la perforación con láser puede realizar la ablación a través de varios materiales de sustrato utilizando diferentes diámetros que no se pueden obtener mediante la perforación mecánica. Como técnica sin contacto, la perforación con láser requiere menos procesamiento y selección de herramientas que la perforación mecánica. Sin embargo, la perforación con láser también tiene las siguientes desventajas. Si no hay una capa de tope de metal, es difícil obtener un control de profundidad preciso y provocará una reducción gradual debido a la gran relación de aspecto. La perforación con láser carbonizará los bordes cortantes, lo que dará una apariencia negra o quemada.
La relación de aspecto (AR) es un indicador del recubrimiento efectivo de cobre en un orificio. El revestimiento de cobre en la pared interior es un trabajo laborioso, ya que el diámetro del orificio disminuye y la profundidad del orificio aumenta. Nuestra empresa puede lograr una relación de aspecto de 16:1 para orificios pasantes enchapados (PTH) y 0.9:1 para microvías. La fórmula de la relación de aspecto es:
AR= Profundidad del agujero / Diámetro del agujero perforado
Si tiene alguna pregunta sobre la perforación mecánica y la perforación láser para PCB, comuníquese con nuestros ingenieros:
Referencia:
https://www.protoexpress.com/blog/no-chilling-when-it-comes-to-pcb-drilling/
https://blog.epectec.com/pcb-mechanical-drilling-vs-laser-aspect-ratios-and-drill-sizing
https://www.protoexpress.com/blog/how-does-laser-drilling-work-pcbs/